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課程背景：

制造業(yè)低成本及快速反應(yīng)戰(zhàn)略能否實現(xiàn)關(guān)鍵在于生產(chǎn)運營管理！目前我國制造業(yè)普遍存在銷售第一，生產(chǎn)服務(wù)的思想，殊不知銷售與生產(chǎn)是需要運營管理串聯(lián)起來實現(xiàn)一體化，唯有這樣，銷售額才能持續(xù)提升，生產(chǎn)服務(wù)也才能做好。本課程擯棄傳統(tǒng)培訓(xùn)模式，通過二天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握生產(chǎn)運營的要領(lǐng)及實施的具體方法！ 對本企業(yè)的生產(chǎn)運營作出實際有效的改善！

課程目標：

1、認識傳統(tǒng)的生產(chǎn)運營及精益生產(chǎn)運營

2、掌握生產(chǎn)運營系統(tǒng)診斷方法及績效指標

3、掌握具體的生產(chǎn)運營具體方法

4、掌握供應(yīng)鏈的運營具體方法

課程對象：

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理等制造業(yè)中高層管理人員

課程大綱：

一、認識生產(chǎn)運營及精益生產(chǎn)運營

1）傳統(tǒng)的生產(chǎn)運營與精益生產(chǎn)運營

2）精益思想的哲理

●從客戶的需求來確認價值

●改善從識別和消除浪費開始

●追求盡善盡美

●精益生產(chǎn)的特點

3）精益生產(chǎn)運營圖

二、生產(chǎn)運營系統(tǒng)診斷及績效指標

1）診斷量化指標

增值比、生產(chǎn)周期、采購周期、存貨周轉(zhuǎn)率、按時交貨率、供應(yīng)商按時交付率、直通率、精益成熟度

案例：某汽配制造業(yè)診斷報告

演練：快速準確量化的診斷本公司生產(chǎn)系統(tǒng)

核心問題：準時制生產(chǎn)（JIT）能否復(fù)制？

三、生產(chǎn)運營模擬運作

1）生產(chǎn)計劃的形成

●計劃、主生產(chǎn)計劃、車間生產(chǎn)計劃、

●工廠庫存的合理設(shè)定

●精益生產(chǎn)模擬演練

2）工廠布局改善與工序設(shè)計

●布局改善原則與技巧

●布局對效率和物流的影響

●物料移動路徑

●CELL生產(chǎn)原理

●CELL生產(chǎn)的實施方法

●剖析四類CELL布局方式

●CELL布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲

●精益生產(chǎn)模擬演練

3）生產(chǎn)線平衡

●生產(chǎn)節(jié)怕時間（Takt）

●案例分析：計算節(jié)拍的方法與技巧

●單件流

●瓶頸的約束

●DBR的實施步驟

4）SEMD---快速更換

●快速切換概述

●快速切換實施方法

●快速切換法則

●案例：某工廠初步快速切換

●案例：某工廠深化快速切換

核心問題：你的公司應(yīng)當如何實現(xiàn)快速切換？

5）TPM---全員生產(chǎn)維護

●OEE—整體設(shè)備效率

●如何改進OEE

●實施TPM的步驟和要點

●員工多技能培訓(xùn)

●精益生產(chǎn)模擬演練

6）拉動系統(tǒng)（看板）的推行

●看板的原理與功能

●拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

●看板的設(shè)計與數(shù)量的計算

●實現(xiàn)拉動看板7步法

●看板系統(tǒng)的維護

●看板數(shù)量對庫存的影響

●案例分享

7）工廠運行總結(jié)

●客戶滿意度

●工廠生產(chǎn)能力

●庫存水平的變化

四、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用---如何在你的工廠開始

1）精益改善地圖—價值流程圖

●價值流程圖精益管理中的作用

●價值流程圖繪制5步驟

●價值流程圖使用與分析方法

●信息流，物流、庫存和瓶頸

●發(fā)現(xiàn)改進機會

●描繪理想的生產(chǎn)流程

2）精益運營推行實戰(zhàn)技法

●推行精益運營四忌

●成功推行精益運營7步驟

●案例分享：其他企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

●討論&問答

五、 供應(yīng)鏈的運作模式及特點

1）供應(yīng)鏈的構(gòu)成

2）產(chǎn)品的市場背景

3）產(chǎn)品的技術(shù)背景

4）產(chǎn)品的制造背景

5）現(xiàn)有供應(yīng)商分析

6）現(xiàn)有物流分析

7）供應(yīng)鏈現(xiàn)有運作流程

8）銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃的衍接

六、供應(yīng)鏈成本及其它評估指標

1）供應(yīng)鏈成本結(jié)構(gòu)分析

2）供應(yīng)鏈成本控制方向

3）供應(yīng)鏈一次合格率

4）供應(yīng)鏈交付及時率

5）存貨與周轉(zhuǎn)率

七、打造內(nèi)外一體化的精益供應(yīng)鏈

1）供應(yīng)鏈的布局與物流分析、改進

2）供應(yīng)鏈的工藝程序分析、改進

3）供應(yīng)鏈的運作程序分析、改進

4）供應(yīng)商的選擇、評估分析

5）供應(yīng)商的質(zhì)量體系審核

6）供應(yīng)商的實務(wù)審核

7）銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃一體化運作

8）供應(yīng)鏈運作平臺建設(shè)

9）供應(yīng)鏈管理組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化

10）供應(yīng)鏈系統(tǒng)運用

田老師

名課堂特聘專家；

任職經(jīng)歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理。現(xiàn)任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業(yè)運營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運營系統(tǒng)，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業(yè)實際資源出發(fā)，不憑空想象

研討為主，引導(dǎo)和啟發(fā)學(xué)員思考、動手練習(xí)，答疑具體明了

系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策

核心課程：

生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃與改善——IE工業(yè)工程實務(wù)高級研修班

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

精益生產(chǎn)

供應(yīng)鏈管理

標準工時制定與現(xiàn)場改善

生產(chǎn)成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設(shè)備維護TPM

企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃

服務(wù)企業(yè)：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃與改善）、上海汽車（精益生產(chǎn)）、東風本田發(fā)動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產(chǎn)咨詢）、 珠海中富股份（PMC內(nèi)訓(xùn)）、 美的空調(diào)（廣州）（PMC內(nèi)訓(xùn)）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發(fā)動機制造（四川德陽）、圣元營養(yǎng)食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優(yōu)特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關(guān)、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網(wǎng)、兄弟科技、吉昌化學(xué)、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥

內(nèi)訓(xùn)部分名單：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃與改善）

上海汽車集團精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)

東風本田發(fā)動機生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產(chǎn)大型項目

康明斯IE（工業(yè)工程）內(nèi)訓(xùn)

長春一汽標準工時內(nèi)訓(xùn)

上海通用軸承有限公司5S內(nèi)訓(xùn)

青島圣元食品股份有限公司生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設(shè)與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓(xùn)

山東京博集團5s內(nèi)訓(xùn)

上海晨光5S內(nèi)訓(xùn)

鄭州龍豐紙業(yè)TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內(nèi)訓(xùn)

航天科工-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)(新)

福田康明斯-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)（新）

常州旭榮針織班組建設(shè)與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓(xùn)

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內(nèi)訓(xùn)

盾安人工環(huán)境如何當好班組長內(nèi)訓(xùn)

上海晨光文具制造有限公司6S內(nèi)訓(xùn)

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內(nèi)訓(xùn)

華新特殊鋼股份有限公司性格生產(chǎn)力與溝通技巧內(nèi)訓(xùn)

江山化工生產(chǎn)管理人員的目標管理內(nèi)訓(xùn)

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內(nèi)訓(xùn)

常州白雪電器七大浪費內(nèi)訓(xùn)

蕭山雅馬哈樂器班組長內(nèi)訓(xùn)

佛山新寶電器PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓(xùn)

美的商用空調(diào)PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓(xùn)

深圳瑪斯蘭電路科技實業(yè)發(fā)展有限公司PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓(xùn)

珠海中富股份PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓(xùn)

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