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課程背景:

6S現(xiàn)場管理是指在現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實施有效的控制，在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法,是日本企業(yè)在上世紀(jì)六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點的重要法寶。

6S活動的開展不僅開創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開端，而且在提高質(zhì)量、減少浪費、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

培訓(xùn)收益：

了解6S的要點、特點和用途

掌握6S實施要點和實施方法

了解6S推行時的難點和解決方法

了解掌握怎樣通培訓(xùn)員工來推動6S

掌握怎樣使6S活動落到實處，真正為企業(yè)創(chuàng)造效益

講授方式：

160%專家講解答疑，40%學(xué)員互動研討；

2理論講授+案例剖析+小組互動研討+情境模擬+游戲；

參加對象:

企業(yè)各基層管理員工

課程內(nèi)容:

第一講6S活動的認知

一、6S概述

l.6S起源與含義

2.6S的構(gòu)成要素

3.6S與精益生產(chǎn)的關(guān)系

4.6S與現(xiàn)場管理

5.6S與現(xiàn)代企業(yè)管理

二、6S體系文件

1.6S體系文件的構(gòu)成

2.6S體系文件的編制原則、要求、程序

三、6S活動推行組織

1.6S活動推行委員會的組織結(jié)構(gòu)

2.6S推行小組結(jié)構(gòu)與制度講程

3.6S推行小組工作目標(biāo)與職責(zé)

4.6S推行委員長、委員的任用與工作職責(zé)

5.6S推行部門的職責(zé)和改善意識

第二講6S的培訓(xùn)與推行準(zhǔn)備

一．6S活動指導(dǎo)思想

l.6S活動目標(biāo)設(shè)定

2.6S活動方針

3.6S活動的管理思路

4.6S推行的作用

5.6S推行中注意問題點

二、6S的培訓(xùn)與宣傳

1.6S培訓(xùn)對象、計劃與課程

2.6S培訓(xùn)活動的開展、宣傳、總動員

三、6S導(dǎo)入期準(zhǔn)備

1.6S的現(xiàn)場的評估和診斷

2.6S組織的建立，以及職務(wù)權(quán)限的劃分

3.6S體系文件的編制

4.6S活動區(qū)域的劃定

5.6S活動實施流程

6.6S活動樣板區(qū)的建立

四、6S活動推行方法

1.紅牌作戰(zhàn)

2.“洗澡”活動

3.定點攝影

4.3U-MEMO法

5.蟑螂搜尋法

6.“五現(xiàn)”手法

7.晨會法

8.檢查表法

9.5W1H與PDCA法

第三講6S活動具體內(nèi)容

一、.整理活動

1.整理定義

2.整理對象

3.整理的實施方法：必要品與不必要品判斷法、定點攝影法、紅牌作戰(zhàn)、蟑螂搜尋法

4.整理的實施步驟：現(xiàn)場檢查、物品區(qū)分、制定基礎(chǔ)、清理不必要品、處理不必要品、整理周期性和持續(xù)性

5.整理過程的注意事項

6.整理實施案例

二、.整頓活動

1.整頓定義

2.整頓內(nèi)容

3.整頓的實施方法：地板油漆標(biāo)識法、引線標(biāo)識法

4整頓的實施原則：“三定”與“三易”、可視化

5.整頓的實施步驟

6.整頓過程的注意事項

7.整頓實施案例

三、清掃活動

1.清掃定義

2.清掃對象

3.清掃的實施方法：日常清掃、清掃點檢、清掃保養(yǎng)

4清掃的實施步驟

5.清掃過程的注意事項

6.清掃實施案例清掃的種類：

四、清潔活動

1.清潔定義

2.清潔內(nèi)容

3.清潔的實施方法：規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化

4清潔的實施步驟

5.清潔過程的注意事項

6.整頓實施案例

五、素養(yǎng)活動

1.素養(yǎng)定義

2.素養(yǎng)的形成過程

3.素養(yǎng)活動的培養(yǎng)內(nèi)容

4素養(yǎng)的實施方法

5.素養(yǎng)的實施步驟

6.素養(yǎng)活動的注意事項

7.素養(yǎng)實施案例

六、安全活動

1.安全管理的定義

2.安全管理活動的培養(yǎng)內(nèi)容

3.安全管理的實施方法

4.安全管理的實施步驟

5.安全管理活動的注意事項

6.安全管理實施案例

第四講6S活動開展

一．6S活動的評比與激勵機制

1.6S活動檢查表、活動細則、評比規(guī)則制定

2.6S活動評分與總結(jié)

3.6S活動的持續(xù)改善

二、6S活動巡查與督導(dǎo)

1.6S活動巡查小組的組建

2.6S巡查結(jié)果公布及透明化

3.6S重點問題的改善與跟催

4.6S推行人員的督導(dǎo)和問題處理技巧

5.如何更好地獲取公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注和支持

三、6S活動與改善提案

1.6S活動改善提案的定義

2.6S活動改善提案的作用

3.6S活動改善提案的形式

4.6S活動改善提案的內(nèi)容

5.6S活動改善提案的實施

6.6S活動改善提案的激勵

四、企業(yè)內(nèi)部6S標(biāo)準(zhǔn)化的制定

1.文件資料放置標(biāo)準(zhǔn)化

2.材料放置標(biāo)準(zhǔn)化

3.設(shè)備、治工具放置標(biāo)準(zhǔn)化

4.標(biāo)示方法標(biāo)準(zhǔn)化

5.6S行動規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化

五、6S活動成果發(fā)布

1.6S活動成果發(fā)布會的形式

2.6S活動成果發(fā)布會的內(nèi)容

3.6S活動成果發(fā)布會的實施

4.6S活動專題成果發(fā)布會、月度交流會、季度發(fā)布會、年度發(fā)布會

5.6S活動中優(yōu)秀個人、優(yōu)活動小組、優(yōu)部門表彰

第五講6S現(xiàn)場學(xué)習(xí)、輔導(dǎo)（依據(jù)實際情況定）

一、選定現(xiàn)場學(xué)習(xí)的生產(chǎn)區(qū)域

1.現(xiàn)場觀察

2.收集資料（包含照片）

二、發(fā)現(xiàn)、尋找現(xiàn)場6S問題

1.問題清單

2.問題照片

3.問題改善方案

三、依據(jù)課程的進展情況對現(xiàn)場作輔導(dǎo)和改善

1.現(xiàn)場輔導(dǎo)

2.現(xiàn)場改善

四、分享和點評

1、分享

2、點評

陳老師

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問

國家高級企業(yè)培訓(xùn)師

IE 改善專家

高級工程師

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問

實戰(zhàn)背景

十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

輔導(dǎo)特色

1. 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2. 輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。

3. 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4. 用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

課程特色

1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程融入了大量的事實與案例。

2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點評—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

核心課程

《6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》

《班組長現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《生產(chǎn)問題的分析與解決》

《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》

《TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

服務(wù)客戶

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達國際集團有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關(guān)）積層板有限公司、廣東歐派集團有限公司、廣東凌豐集團股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯(lián)電子（深圳）有限公司、廣州冷機股份有限公司、佛山億強電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機硅有限公司、愛德克斯（廣州）汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山東瑞豐集團、魯陽股份

學(xué)員評價

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統(tǒng)地思考，用系統(tǒng)的方法解決問題。

——廣東歐派集團 陳經(jīng)理

作為現(xiàn)場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點撥”，我意識到了自己和團隊的現(xiàn)場管理的問題所在。使我們對未來的改進更有明確和清晰的方向了。

——建韜化工集團 王經(jīng)理

陳老師不但有豐富的專業(yè)知識和行業(yè)經(jīng)驗，而且實操指導(dǎo)能力也非常強，輔導(dǎo)時平易近人，講課時通俗易懂，我們都很喜歡陳老師的課程。

——廣汽日野汽車有限公司 劉主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實操經(jīng)驗的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場帶來了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會了我們很多實用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團 譚總

通過陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo)，給我們帶來了西方先進的現(xiàn)場管理技術(shù)和理念，作為民營企業(yè)，我們非常需要。

——廣東凌豐集團 胡總

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