合肥精益生產培訓公開課

精益管理與成本降低-揭開聯合利華工廠成本的奧秘（工廠實戰版） 合肥：2025年05月27日

培訓對象精益/生產、物流、質量、物料等相關各部門主管及精益生產推進負責人，參訓人數25人左右，以保證培訓效果課程大綱第一天9：00-16：30主題：課程總體介紹（9：00-9：30）1 問候、建立共同語言2 課程總體結構的介紹3 學員相互認識第一部分主題：TPS和精益生產為什么會盛行？（9：30-10：30）1 破冰:......

混線生產標準作業&效率提升實踐 合肥：2025年07月10日

一、標準作業概念及意義標準作業概念標準作業在精益生產系統中的地位標準作業的作用標準作業三要素節拍時間標準作業順序標準在制品標準作業改善步驟二、標準時間的設定標準時間的概念標準時間的構成標準時間設定的方法三、現狀流程分析和現場浪費實踐和標桿參觀現狀流程分析現場浪費觀察識別實踐流程問題總結四、標準作業沙盤模擬工廠流程沙盤模......

IE工業工程實務 南京：2025年06月04日

成功完成本課程，您將能夠：實現對最佳生產管理的追求：—精（成本Cost）：沒有浪費、增值最大化；—準（質量Quality）：品質準確、生產準確；—快（交期Delivery）：從生產到交付周期快；—柔（靈活Flexible）：品種更換靈活。建立全新的生產管理方法：&mdas......

贏在制造I:精益生產核心課程 南京：2025年06月20日

采用精益生產模式提升客戶滿意并降低運營成本，解決延遲交付、高庫存、生產和物流效率低下等問題，已經成為全球企業的共識，而培養精益生產人才已經被公認為是21世紀企業的利潤之源。精益生產模式是一個展開的旅程，要想獲得成功，系統地了解精益生產體系本身和有效的推行策略同樣重要。很多客戶都被如下等問題所困擾：如何實現由客戶需求預測......

精益生產培訓課程及精益生產優秀企業參觀學習班 南京：2025年06月20日

1. 精益思想精益生產的定義和思想精益生產的概念和4大特征精益的2大支柱, JIT和人字旁自働化2. 精益核心Tool.Ⅰ流水生產及多能工化U–Line 生產方式為了混流生產的平準化生產標準作業3. 精益核心Tool.Ⅱ人字旁自働化的概念Poka –yokePoka –yoke改善案......

工業工程（IE）-生產現場應用 南京：2025年07月09日

1.工業工程研究的目的和基本方法工業工程與精益生產增值與非增值活動現場七大浪費約束資源與非約束資源2.流程分析流程分析概述流程分析的步驟與工具3.動作分析•動作分析的目的與改善順序•動素分析•動作經濟原則4.時間研究與生產線平衡•時間研究的目的與方法•標準工時制訂&bu......

PDQCM運營評估與運營力提升 南京：2025年07月11日

假如你的企業存在以下問題，是該思考如何解決了1、工廠生產效率低下，雖強調改善，但無從下手或改善效果不明顯2、有訂單卻交不出貨，生產疲于應對，交期延誤頻繁發生，客戶滿腹牢騷與不滿。3、產品質量問題經常發生，不但提升不了質量檔次，反而客戶投訴不斷。4、各種成本劇高不下，企業利潤率越來越低，成本管控難上加難，經營難以為計。5......

生產效率倍增高級研修班—現代工業工程技術的應用 南京：2025年08月09日

從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員課程大綱:緣起篇：一、生產方式的演變應用勞動分工理論提高生產效率福特制、豐田制、戴爾制單元制造與大規模定制工業工程發展史現代工業工程主要內容及其應用方向意識篇：一、破除思維定式提高效率方法的方向性錯誤如何提升效率及計算效率的提升作......

精益生產培訓內訓課程

精益生產管理實戰 主講：羅老師

◆ 從事生產管理相關工作的廠長、經理、主管、工程師、IE及工藝工程（PE）工程師、技術員及生產管理人員。【培訓形式】◆培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲◆課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。【課......

精益化管理——發電企業 主講：賈老師

講授法、現場研討法、視頻教學法、案例分析法【課程大綱】一、精益思想及起源1、企業運營中存在的問題2、生產方式簡史3、福特汽車公司簡史4、豐田生產模式5、精益思想二、精益思想原則1、精益思想原則2、價值3、價值和浪費4、增值、非增值、增值比5、識別浪費三、 消除浪費1、7大浪費簡介2、浪費的原因3、7大浪費分別講解四、 ......

TPS精益生產實施與現代IE技術應用 主講：宋老師

第一章、精益生產概論一、何謂精益生產方式1.TPS精益生產2.豐田生產方式的構架3.JIT及時化生產4.不同力量主導的生產方式比較5.三種生產方式比較二、現代生產組織系統1.精益工廠挑戰七零極限目標2.企業有效運營過程3.精益生產之“心”、“技”、“體&rdq......

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