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SPC統計過程控制高級研修班 廣州:2025年05月16日
通過強化培訓,綜合企業實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用,使參加培訓的人員能夠:1.了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系2.理解過程控制的理念,掌握實施SPC的方法授課對象:企業內開發、質量、營運副總,生產(制造)部經理、主管、工程師,質量管理部經理、主管、工程師,開發部經......
工業4.0時代企業零缺陷質量管理 廣州:2025年05月16日
一、工業4.0導向1、工業4.0是萬物互聯2、工業4.0是智能制造3、工業4.0是集成創新4、工業4.0是數據傳遞5、工業4.0是模式轉型二、品質管理六種定位1、檢查出來的:事后把關2、制造出來的:過程控制3、設計出來的:事前預防4、管理出來的:流程化管理5、經營出來的:決策戰略管理6、習慣出來的:企業文化建設三、品質......
防錯案例與實戰 廣州:2025年05月16日
企業領導、質量管理人員、生產現場管理、設計研發、工藝工程等相關人員。課程大綱01 錯誤—影響質量的源頭質量的追本溯源-簡述質量控制系統防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用防錯與DFX的結合性運用與必然趨勢質量控制手段與成本的關系案例啟發:品牌車企與品牌電梯行業的質量門防錯技術與FMEA、控制計劃的系統運......
防錯技術應用高級研修班 廣州:2025年05月16日
技術總監、研發、工程、品管、生產等部門經理、工藝工程師、質量工程師及管理人員、設備調試人員、物流管理人員、制造、工程部門等相關人員課程大綱第一部分 防錯技術的原理?通過案例看防錯技術?零缺陷的實現的反思:錯誤產生缺陷??!?產生錯誤VS過失的心理學認知?麻痹心理與僥幸心理是無法避免的?惡性誤操作、惡性違章\違規?無意誤操......
SPC統計過程與控制 廣州:2025年05月16日
穩定的過程,產出品質穩定的產品!過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產的產品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個過程是可以控制的,穩定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。因此,識別并消除生產過程中的特殊原因,將使生產......
質量成本控制與質量改善實務研習班 廣州:2025年05月17日
質量總監、經理、管理人員、質量工程師等課程大綱第一部分:質量成本的構成和影響分析、與其他成本的區別1.預防成本的組成和影響分析2.鑒定成本的組成和影響分析3.內部失敗成本的組成和影響分析4.外部失敗成本的組成和影響分析5.質量成本的責任6.質量成本與其他成本的區別第二部分:品質成本的分析1.品質成本的特點及內部相互關系......
TQM全面質量管理推行 廣州:2025年05月17日
生產質量管理,預防為主,糾正為輔,持續改進。全面質量管理是應用數理統計,來協助衡量價值流的每一過程、每一工序,協助衡量每一個改善過程與結果, 使質量管理實現定量化,變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。解決問題的總思路:每日績效管理效率(Productibity)品質(Ceuality)成本(cost)交期(De......
6Sigma準綠帶:六西格瑪基本方法及工具應用 廣州:2025年05月17日
企業管理和技術人員、負責企業西格瑪黑帶項目實施的人員、品質總監/經理、產品經理、項目經理、研發工程師、工藝工程師、參與產品實現/流程改善的人員。課程大綱一、六西格瑪簡介和理念1.理念,策略,歷史,隱藏的工廠2.不良質量成本,質量成本3.角色與職責二、六西格瑪的DMAIC模式1.定義階段目標及主要工具應用2.D項目選擇3......
質量管理培訓內訓課程
產品質量問題的分析與解決 主講:安老師
品管七大手法是品質管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應用在制造、服務、商業流程的管理中。通過對七種方法的理解,我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產品品質的問題並加以對癥下藥。新舊品管七大手法將通過大量的實例演練和小組討論,讓學員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本......
九步通向成功——復雜問題系統解決之道 主講:何老師
企業研發、工程、質量、生產管理者和工程師等課程大綱:第一步:選擇出能最大限度提高顧客滿意度的改善項目1、顧客和質量1.1、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應1.2、顧客和質量的關系1.3、識別顧客和顧客的要求1.4、是否滿足顧客要求1.5、討論---你的顧客最不滿意是什么2、問題Y識別和定義2.1、自上而下......
8D培訓 主講:邵老師
質量工程師(客服、前期、現場)、工藝工程師、生產管理班組長、維修主管培訓目的:掌握8D的手法步驟,掌握8D的實際運用,滿足客戶及內部需求課程大綱:1、問題解決的文化、途徑通過團隊活動,積累經驗教訓,共同解決問題的企業文化2、8D的步驟D0:執行緊急反應計劃來保護顧客,評審使用8D是否合適D1:成立小組,分配成員職責D2......