廣州質量控制培訓公開課

防錯案例與實戰 廣州：2025年05月16日

掌握差錯預防技術在產品及流程設計中的運用學會運用差錯預防技術優化生產現場學會如何在企業中建立防錯系統培訓對象企業領導、質量管理人員、生產現場管理、設計研發、工藝工程等相關人員。課程大綱01 錯誤—影響質量的源頭質量的追本溯源-簡述質量控制系統防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用防錯與DFX的結合性運用與......

現場質量管理與突破性快速改善（問題分析與解決） 廣州：2025年05月29日

生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。課程大綱一、理解現場質量管理核心要求1.1制造現場典型問題案例分析1.1.1分析問題基本思路1.1.2解決問題四大步驟1.2現場質量管理基本理念1.2.1什么是質量1.2.2百年質量管理啟示錄1.2.3現場質量管理三大紀律1.2.4現場質量管理八項注意1.3 ......

測量系統分析-MSA 廣州：2025年06月05日

第1章 測量系統概述測量的定義；測量系統的定義；理想的測量系統；測量系統的變差來源；（PISMOEA模型）測量系統誤差的影響（對產品檢驗、對過程控制）；測量系統分析的概念；第2章 測量系統的幾個基本特性測量系統誤差（準確度和精確度）的概念；測量系統的幾個基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性）；測量不確定......

PFMEA與防錯實戰 廣州：2025年06月19日

?掌握差錯預防技術在產品及流程設計中的運用?學會運用差錯預防技術優化生產現場?學會如何在企業中建立防錯系統授課對象：企業領導、質量管理人員、生產現場管理、設計研發、工藝工程等相關人員。課程大綱：錯誤--影響質量的源頭•質量的追本溯源—簡述質量控制系統•防錯技術在質量控制系統中的角色定位與......

DOE實驗設計 廣州：2025年06月20日

第一部分 DOE基礎知識 [大約2小時]1、試驗的定義2、系統（過程）和模型3、試驗設計和分析的含義4、為什么需要DOE5、試驗設計和分析的歷史和發展6、試驗設計和分析的作用7、試驗設計DOE有關術語7.1 響應7.2 因子 （可控因子、非可控因子）7.3 水平/處理7.4 主效應7.5 交互作用7.6 試驗單元7.7......

新版測量系統分析MSA 廣州：2025年07月12日

工程師、生產主管、質量工程師、設備制造工程、無物料計劃人員、IE部門主管、各類管理人士和工程師課程收益:該課程可以提高企業和個人核心競爭力，為企業培養具備組織能力、激勵能力、項目管理技術、數理統計診斷能力。課程大綱:測量系統分析MSA手冊于2010年6月份更新為第四版本。主要更新有：澄清MSA和校準的關系更清晰的定義測......

QC七大手法實戰訓練 廣州：2025年07月14日

一、層別法何謂層別法為何要用層別法層別角度和注意事項二、查檢表何謂查檢表為何要用查檢表查檢表分類如何設計查檢表如何設計查檢表三、柏拉圖何謂柏拉圖為何要用柏拉圖柏拉圖之作法及應用四、直方圖何謂直方圖直方圖的作法及應用五、特性要因圖何謂特性要因圖為何要用特性要因圖如何作特性要因圖六、推移圖何謂推移圖為何要用推移圖推移圖的作......

傳統QC七大手法 廣州：2025年07月22日

企業常見問題與誤區問題分析和解決過程中缺乏數字的能力。過多依靠經驗；質量問題重復發生，找不到根本原因；面臨各種問題的原因時，不知如何制定可行的措施；過程變更頻繁不知如何管控。全新升級系列課程：傳統QC七大手法，幫助企業在品質問題的處理中，找出問題，深入挖掘原因，進而對問題提出一勞永逸的解決方案，使問題不會再發生，以達到......

質量控制培訓內訓課程

品管圈實戰訓練 主講：王老師

制造型企業全體人員課程效果：充分調動生產力要素中的最關鍵、最活躍因素，產品質量明顯改善、客戶投訴明顯下降。利用有限的資源，獲得最大的效益。課程大綱：1、品管圈活動概念介紹1、1 品管圈活動的意義1、2 品管圈的編組1、3 品管圈的產生1、4 品管圈活動應盡的職責1、5 品管圈輔導員1、6 品管圈圈會2、選定活動主題2、......

如何做好質量檢驗員 主講：周老師

生產副總、廠長、生產部經理、質管部經理、車間主任、班組長、檢驗員課程大綱一、何為質量檢驗員1、質量檢驗員的工作界定2、質量檢驗員的工作定位3、質量檢驗員的工作特點4、質量檢驗員與員工、班組長5、理想與現實之間的質量檢驗員6、質量檢驗員的工作內容及知識、技能要求7、質量檢驗員的培養與訓練二、質量檢驗a)質量檢驗的基本類型......

產品審核VDA6.5 主講：朱老師

技術、生產、質量管理人員和內審員。培訓內容：1 產品審核介紹2 定義與產品審核的目的3 產品審核的流程4 產品審核的籌備和策劃5 產品審核提問表6 產品審核的實施7 數據分析及缺陷原因調查8 產品審核結果的評定9 產品審核報告10 根據產品審核結果制定糾正措施11 產品審核實例......

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