南寧設備管理培訓公開課

如何降低設備故障，提高生產效益 貴陽：2025年06月30日

一、TPM的定義1、B.M事后保養，Break-down Maintenance2、P．M預防保養，Preventive maintenance3、P.M生產保養，Productive Maintenance4、C.M改良保養，Corrective Maintenance5、M.P保養預防，Maintenance Pr......

TPM-全員設備管理與維護實務 貴陽：2025年07月10日

先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。TPM活動于20世紀60年代起源于美國的PM（設備預防保全）活動,經過日本人的擴展及創新......

工業工程IE管理實務 佛山：2025年07月12日

制造型企業中、高、基層管理人員及儲備管理干部課程大綱：一、IE工業工程概述1. 什么是IE2. IE的目的、原理與發展歷史3. IE 技術的核心內容和目標4. 如何活用 IE 思想5. IE七大手法（案例分析）二、動改法――七大手法之一1. 人體運用原則2. 工具設備原則3. 環境原則（案例分析）三、防呆法――七大手法......

現代設備潤滑管理與現場實用技術 廣州：2025年05月19日

現代潤滑技術特別是潤滑油品不斷更新換代，潤滑對維持設備性能、減少設備故障方面越來越重要。掌握必要的現代潤滑知識和技能，是對廣大企業設備使用、維修人員和潤滑人員的基本要求。本培訓班結合現代潤滑理論技術，以現場應用為中心內容，使學員具備日?？茖W潤滑管理工作的工作技能。本次培訓經考評通過后頒發證書。培訓對象：1.主管設備和生......

TPM-全員設備管理與維護 廣州：2025年05月23日

班組長、生產主管，車間主任、IE、生產經理、廠長、生產副總，設備管理人員及有興趣之人士。課程目標系統掌握設備切換全過程分析方法系統掌握邁向“零”切換的方法掌握設備管理的衡量方法與計算方法系統掌握設備保養與維修的方法與工具掌握設備操作與維護技能的培訓方法通過案例講解，讓學員快速掌握縮短外部切換的工......

機械可靠性設計技術 廣州：2025年05月29日

第一章機械可靠性設計基本依據1干涉模型2大數定律與中心極限定理3基本載荷形式 4綜合作用類型5主要失效模式 6系統功能關系第二章基于載荷環境的材料工藝準則1廣義載荷 2環境類形3材料類型 4毛坯工藝5加工準則第三章結構可靠性技術準則1優化設計 2余度設計3防錯設計 4環境適應性設計5維修性設計第四章機械可靠性設計數學模......

ABB工業機器人應用技術實訓班 廣州：2025年06月05日

第一部分ABB工業機器人初步認識1、ABB工業機器人基本結構介紹2、ABB機器人基本操作第二部分ABB工業機器人編程調試1、ABB機器人自動路徑仿真2、ABB機器人變位機仿真第三部分ABB工業機器人仿真實訓1、ABB程序數據設定（目標點、工具坐標系、工件坐標系）2、ABB機器人基本指令編程第四部分ABB工業機器人綜合實......

構建卓越生產運營管理體系-TPM高級研修班 廣州：2025年06月06日

第一單元:認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義TPM的概念及其發展TPM的目標及目的TPM活動的八大體系1．自主保全2．專業保全3．革新改善（含效率化個別改善）4．MP活動及設備初期管理5．教育訓練6．品質保全7．事務革新8．安全、衛生和環境管理【TPM推進成功的法則】第二單元:以生產制造部門為主體的&mdash......

設備管理培訓內訓課程

向設備管理要效益 [定位·價值·落地·降本·省心·信息] 精益專業保全管理特訓營 主講：柳老師

以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——撥開云紗看清專業人士該干的哪些專業的事理解設備為產品服務、為客戶服務、為人服務，如何管理的重心和關鍵在面對品質不穩、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以......

設備管理最頭疼問題--備件管理 主講：唐老師

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和設備人員等。課程大綱一 設備管理基礎篇1. 設備管理發展史事后維修 預防維修 全員維修的解釋2. 設備故障的生命曲線圖3. 設備管理統計常用4大指標計算方法講解·OEE MTTR MTBF 月度購買金額4備件的重要性......

TPM全面生產性維修保全培訓 主講：宋老師

一般企業存在以下問題：A.設備管理存在問題：1、設備跑、冒、滴、漏；2、員工未實施自主維護3、三級保養實施不到位；4、設備未實施定置管理；5、設備未實施掛牌管理；6、設備管理責任不明確；7、設備表面有污跡、油污；8、可移動設備未實施區域定位擺放；9、未實施可視化管理B.設備管理體系 ：設備管理程序不健全；設備管理監督考......

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