上海生產計劃培訓公開課

需求預測、生產計劃與物料庫存控制PMC 上海：2025年05月17日

第一部分 如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協作問題的關鍵一、目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。案例分析：某企業銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管......

PMC生產計劃與物料控制-王振宇老師 上海：2025年05月19日

計劃工作人員、采購人員、倉儲管理人員、SQE人員、質量管理人員等從事計劃工作的相關人士。【課程大綱】1、生產計劃基礎（1）企業計劃的五個層次（2）生產計劃的內容與功能（3）如何建立高效生產計劃系統（4）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作（5）需求與預測的概念及作用（6）如何發揮生產計劃與物料控制......

PMC需求預測、生產計劃與物料控制 上海：2025年05月22日

第一章：供應鏈計劃體系概述1.什么是供應鏈？從供應鏈的定義看供應鏈管理的范圍有多大？供應鏈管理追求的目標是什么？供應鏈主要面對的挑戰有哪些？應對這些挑戰的基本思路是什么？2.計劃體系和供應鏈管理的關系為什么說計劃是供應鏈的指揮中樞？為什么說計劃體系而不是某個專職的計劃部門？企業從需求預測產生，直到產品交付完成，各部門間......

智能制造趨勢下的生產計排程與APS系統 上海：2025年05月22日

制造型企業高管、廠長、供應鏈總監、生產總監、運營總監、各級計劃管理、MES 系統項目等相關企業管理人員課程大綱挑戰：智能制造對生產計劃帶來的轉變正確理解智能制造：首先是國家戰略從精益化到智能化的演進路線智能制造的三種創新模式：戰略、運營與服務端到端網絡化、定制化對計劃管理帶來的挑戰智能工廠的目標：數據+算法驅動生產計劃......

計劃經理綜合能力提升 上海：2025年05月26日

第一部分 計劃部門的架構與 KPI一、課程總體介紹1 培訓目標陳述2 課程總體結構介紹二、計劃經理的職責和需要掌握的技能1 通過案例理解計劃經理的角色2 掌握方法，量化數據三、計劃部門的架構1 計劃部門在公司的定位2 計劃部門主要的崗位配備四、如何考核計劃部門的員工1 生產計劃員的考核指標2 物料計劃員的考核治本五、生......

生產計劃、排程管理與物料控制 上海：2025年05月30日

目前制造業受全球新冠疫情的影響，芯片及關鍵物料急缺，供應不正常、采購周期長、采購成本居高不下；新能源、新材料、新技術層出不窮、產品技術更新快，銷售預測不準，項目性非標產品需求迅速增加，導致產銷協調困難、產能限制，插單過多、供應商供貨周期長、供貨不及時或不配套、主生產計劃與作業計劃不同步、項目型定制化生產計劃與物料控制難......

優秀PMC必殺器—多品種小批量的生產計劃與排程管理 上海：2025年06月06日

了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力了?平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率〖課程大綱〗一、生產計劃的角色和定義---總指揮......

多批次小批量生產計劃與排程管理 上海：2025年06月06日

企業總經理/供應鏈總監或經理/PMC部/物流部/物控部/采購部/資材部/等相關從業人員課程大綱一、生產計劃的角色和定義---總指揮通過啤酒游戲來看無冕之王如何指揮其他部門緊密配合，發揮團體效益？二、不同企業的生產計劃模式1、大批量型生產計劃模式2、小批量多品種且生命周期短（項目型）生產計劃模式3、按單生產、備貨生產和按......

生產計劃培訓內訓課程

柔性生產計劃與排程管理 主講：劉老師

“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”—車間主管怨聲載道： 要么忙得要死：制造部門天天救火??！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根......

柔性生產計劃 主講：孫老師

【解決的企業問題】你還在為無法及時交貨煩惱嗎？現場還在向你抱怨物料不齊套嗎？緊急訂單頻繁發生，怎么辦？需求波動日益嚴重，怎么辦？大批量生產正在走入歷史，小批多種正在到來老方法解決不了新問題那么，是時候改變你的計劃方法了！本課程旨在介紹世界級優秀企業的創新思路、成功方法，幫助企業提高生產計劃的柔性，以應對小批量多品種的市......

如何運用防錯技術邁向零缺陷管理 主講：王老師

很多公司的領導說，企業里每天發生的大半問題都是反反復復發生的小問題，但就是這些小問題讓人頭痛不已。反復強調，但時間一長，換了員工又重復發生，老員工也難免疏忽，讓人防不勝防。隨著起源于豐田公司的防錯技術的深入實施，使豐田生產方式所需要的零差錯零缺陷目標得以逐步實現，為豐田公司的精益生產體系的建立和完善起了很大的作用。課程......

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