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供應(yīng)鏈與物流管理實務(wù)

【課程編號】:MKT002326

【課程名稱】:

供應(yīng)鏈與物流管理實務(wù)

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:物流管理培訓(xùn)

【時間安排】:2025年06月06日 到 2025年06月07日3680元/人

2025年07月11日 到 2025年07月12日3680元/人

2024年07月26日 到 2024年07月27日3680元/人

2024年06月14日 到 2024年06月15日3680元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供供應(yīng)鏈與物流管理實務(wù)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【課程關(guān)鍵字】:蘇州供應(yīng)鏈管理培訓(xùn),蘇州物流管理培訓(xùn)

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課程介紹:

本課程讓學(xué)員了解并掌握現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈管理的構(gòu)成要素及其管理方法,從現(xiàn)代物流管理到供應(yīng)鏈一體化成本管理思想、產(chǎn)品市場預(yù)測、產(chǎn)能規(guī)劃、物料供應(yīng)與控制、渠道庫存管理,并抓住供應(yīng)鏈管理要素之一----信息的目標定向和程序環(huán)節(jié)的有效運行,以供應(yīng)鏈系統(tǒng)精益管理方法,從供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理目標出發(fā),降低企業(yè)運營成本,在提高企業(yè)利潤率的同時加快企業(yè)對市場的響應(yīng)速度,擴大企業(yè)的生存空間和競爭優(yōu)勢。。

培訓(xùn)受益:

了解什么是現(xiàn)代化供應(yīng)鏈與制造企業(yè)供應(yīng)鏈改善的前提和關(guān)鍵點;

如何通過物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)制定平準生產(chǎn)計劃以控制,降低各部門成本,使物流環(huán)節(jié)最優(yōu)化;

基于供應(yīng)鏈一體化前提下,如何優(yōu)化企業(yè)倉庫管理水平和庫存控制能力;

了解信息化在物流供應(yīng)鏈中的應(yīng)用以及物流部門的管理;

研討切實有效的降低企業(yè)供應(yīng)鏈綜合成本的方法,挖掘企業(yè)供應(yīng)鏈運營的效率和潛力。

適合對象:

SCM經(jīng)理、采購經(jīng)理/主管、物流經(jīng)理/主管,生產(chǎn)經(jīng)理、物料和倉儲經(jīng)理、銷售管理者等;

課程綱要:

Unit1:現(xiàn)代化物流的特征

現(xiàn)代化供應(yīng)鏈管理特征

供應(yīng)鏈信息整合

先進的物流倉儲設(shè)備

精益生產(chǎn)的理念

案例–進料檢驗流程的優(yōu)化

案例–GE的內(nèi)部采購流程

Unit2:供應(yīng)鏈整體規(guī)劃

供應(yīng)鏈與物流的概念

供應(yīng)鏈系統(tǒng)流程圖

供應(yīng)鏈模塊六大模塊

Unit3:客戶需求管理

客戶需求特性

預(yù)測方法

客戶預(yù)測評估- 瀑布圖

預(yù)測瀑布圖的用途

客戶訂單管理系統(tǒng)

客戶準時供貨率評估

案例分析-如何提高預(yù)測準確率

Unit4:主生產(chǎn)計劃

主生產(chǎn)計劃過程

全面設(shè)備效率(OEE)

在制品(WIP)管理

生產(chǎn)報廢管理

MPS運算

生產(chǎn)粗能力計劃

Unit5:生產(chǎn)計劃管理

常用的生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式

生產(chǎn)領(lǐng)料與物料倒沖

物料的工單配置(Allocation)

防止工單缺料的3重保險

案例分析–生產(chǎn)工單的系統(tǒng)化管理

試生產(chǎn)的庫存控制

委外加工管理

工程變更與物料替代

產(chǎn)品的追溯性

討論:過期工單對采購/庫存的影響

Unit6:物料需求計劃管理

采購需求PR

采購需求追溯-討論

常用的采購策略

案例:階梯采購價格的實施

Unit7:庫存管理

工廠庫存管理

客戶需求管理的庫存影響

案例:客戶預(yù)測影響

案例:過期銷售訂單影響

生產(chǎn)管理對庫存影響

采購策略對庫存影響

庫存報表

庫存交易

呆滯庫存的處理

討論:如何降低采購周期

Unit8倉庫與物流管理

倉庫管理

入庫管理

出庫管理

案例-先進先出FIFO-系統(tǒng)保證

盤點操作方式

案例-倉儲系統(tǒng)信息化管理

案例-包裝的單元化管理

案例 - 條形碼

討論:倉庫的PFEP管理

吳老師

十余年制造企業(yè)工作經(jīng)驗,歷任多家世界著名跨國公司生產(chǎn)主管、計劃主管、物料主管、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理等職位,曾多次赴國外參加工廠供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)與研討。吳老師具有豐富的工廠物流與供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗,更可貴的是他創(chuàng)新、務(wù)實,肯于鉆研的工作風格,不僅為客戶企業(yè)創(chuàng)造了優(yōu)異的項目改善績效,也為所有參訓(xùn)學(xué)員工作技能的提升進行有效的指點與輔導(dǎo),贏得企業(yè)和學(xué)員的贊譽!

典型客戶:大眾汽車、艾默生電氣、大金電氣、寶德強科技、美西航空制造、蓋茨液壓技術(shù)、元素六金剛石、泰諾風保泰、克瑞流體、索尼凱美高、米巴精密、維訊線路板、康寶萊保健品、普世電子、優(yōu)美科汽車催化劑、冷王集裝箱、霍尼韋爾、川電鋼板、應(yīng)達工業(yè)、司普斯金屬制品、惠氏制藥、沃特節(jié)水產(chǎn)品、億邁通訊、哈金森橡膠制品、迅達電子、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康、冠捷科技、德塔科技、斯必克機電 、群光電子、上海科球機電、越得精密模具、大同電子、普力萬聚合體、康翔鋁業(yè)、開普動力、聲揚科技、瑞中電子、吉興汽車內(nèi)飾件、ABB電控、貝克汽車電子系統(tǒng)、江蘇遠東集團、依卡化學(xué)、金萊克、順威電器、茂森精藝金屬、締邦集團、德爾福帕克電氣、林德叉車、香山衡器、蘇鋼集團、威埃姆輸送、斯凱孚軸承、錦湖輪胎、賽柯機械等數(shù)百家企業(yè)。

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