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課程背景

設(shè)備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預(yù)防，以達(dá)到零非計劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見的。 然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：

不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理流程與管理方法

缺乏有效的措施改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)

很難改變設(shè)備維修成本居高不下的局面

設(shè)備點檢方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)

不了解如何有效開展設(shè)備點檢工作，預(yù)防維修怎樣計劃和實施

怎樣將設(shè)備點檢與TPM項目的推進(jìn)完美結(jié)合

最新推出的《設(shè)備點檢預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》的課程將介紹先進(jìn)的設(shè)備預(yù)防維修管理體系，我們的培訓(xùn)講師曾接受過歐洲維修組織的培訓(xùn)，并到法國先進(jìn)企業(yè)參加了預(yù)防維修的實習(xí)，同時在國內(nèi)企業(yè)成功付諸實施。講師結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和三十年以上的設(shè)備管理工作與大家共同分享設(shè)備預(yù)防維修技術(shù)，它將從另外的視角（歐美國家設(shè)備維修和管理）看待和解決當(dāng)今設(shè)備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

課程收益

通過培訓(xùn)課，應(yīng)掌握以下知識和能力：

1、理解設(shè)備預(yù)防維修和管理的理念，明確設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，需要為生產(chǎn)服務(wù)，建立設(shè)備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。

2、了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備預(yù)防維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備預(yù)防維修水平。

3、掌握預(yù)防維修的管理方法，面向生產(chǎn)需求，理解設(shè)備和備件分類管理法，掌握設(shè)備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系的方法。

4、理解現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法，提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費，達(dá)成減低成本和提高效益目的。

5、學(xué)習(xí)設(shè)備計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計劃保養(yǎng)的工作能力。

6、通過實例，掌握設(shè)備管理的策略管理工具，學(xué)會應(yīng)用設(shè)備管理技術(shù)工具、解決問題的方法等現(xiàn)代設(shè)備管理的應(yīng)用，成為掌握綜合提升設(shè)備管理水平的優(yōu)秀管理者。

7、研討設(shè)備技術(shù)的發(fā)展趨勢和管理信息化技術(shù)的進(jìn)步，給現(xiàn)代設(shè)備管理帶來的進(jìn)步。

8、通過案例分析，減少故障停機(jī)、降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。

課程對象

制造企業(yè)總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員

課程大綱

一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生

（現(xiàn)代制造對機(jī)器的依賴）

1、設(shè)備管理概述

設(shè)備管理的定義

設(shè)備在生產(chǎn)制造中的作用

工業(yè)4.0時代設(shè)備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢

2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升

效率化的手段：OEE

信息化的管理實踐

設(shè)備壽命周期LCC的理論

設(shè)備前期管理的可靠性、可維護(hù)性

二、 設(shè)備管理評價和關(guān)鍵流程

1、各類故障處理流程

分工細(xì)化流程、高效流程等

流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容

設(shè)備的MTBF、MTTR

MTBF的應(yīng)用

2、設(shè)備預(yù)防維修和備品備件管理

設(shè)備和備品備件等級

備件管理的依據(jù)

備品備件庫存管理

三、現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防維修的發(fā)展

1、設(shè)備維修的發(fā)展階段

事后維修、維修預(yù)防、預(yù)防維修、主動維修

2、從預(yù)知維修PDM到狀態(tài)維修CBM

3、以利用率為中心的維修ACM

4、全面計劃質(zhì)量維修TPQM

5、適應(yīng)性維修ADM

6、風(fēng)險維修RBM

7、以可靠性為中心的維修RCM

案例討論：以可靠性為中心的維修方法

四、設(shè)備零故障預(yù)防維修管理的構(gòu)建

1、建立設(shè)備點檢定修制度：

點檢管理

點檢項目

點檢運行模式

2、設(shè)備TPM管理研討

目前企業(yè)推行TPM的困難點和解決方法

設(shè)備缺陷管理制度的建立

設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念

日常點檢、定期點檢和精密點檢

設(shè)備的點檢：8定原則

點檢定修制

點檢標(biāo)準(zhǔn)化建立的步驟和方法

設(shè)備改善方法及水平展開

案例：設(shè)備改善典型事例

建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式的步驟

五、FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用

1、建立以消除故障發(fā)生根本原因的預(yù)防維修

2、FMEA的分析程序和步驟

3、風(fēng)險評估和評分標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備FMEA的分析

案例練習(xí)：設(shè)備FMEA分析

六、 PM分析法在預(yù)防維修的應(yīng)用

PM分析步驟

案例：PM分析的應(yīng)用

七、設(shè)備計劃保養(yǎng)和設(shè)備改善

1、計劃保養(yǎng)和SMED

2、計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法

3、故障防止再發(fā)：設(shè)備的改善和水平展開

設(shè)備改善和水平展開案例研討

八、預(yù)防維修與設(shè)備潤滑管理

1、潤滑系統(tǒng)的概念分類

2、潤滑管理的目的和任務(wù)

3、潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定

4、潤滑教育和任務(wù)分擔(dān)

5、潤滑的目視化管理

案例：潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟

九、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和應(yīng)用

1、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)

2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類

3、現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段

4、常見檢測設(shè)備的應(yīng)用

5、常見部件的故障性質(zhì)與預(yù)測

6、故障修復(fù)五步法

故障描述、原因分析、維修方案、維修行為、后續(xù)控制

案例：典型零件的簡易監(jiān)測法

十、全面提升設(shè)備管理策略

1、設(shè)備技術(shù)改造評價

2、建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略

3、設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例

案例：如何降低設(shè)備維修的綜合成本、

4、人才培養(yǎng)

5、規(guī)范化和習(xí)慣化

6、全員保全和專業(yè)維修

邢老師

Chinatpm管理模式創(chuàng)始人

China5s管理模式創(chuàng)始人

5S&TPM資深專家

5S&TPM高級培訓(xùn)師/咨詢師

安全管理中級工程師

特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會委員

Six Sigma 黑帶大師

中國設(shè)備管理協(xié)會資深委員

韓國能率TPM管理協(xié)會中國區(qū)委員

個人經(jīng)歷：

曾任三星（深圳）生產(chǎn)運營經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；

曾任山東紡織集團(tuán)工廠運營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；

曾赴韓國三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。

個人特長：

1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略

倡導(dǎo)者意識教育

變革管理

革新體系建立

2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實施

革新Master Plan企劃及實施

5S革新體系的建立

TPM革新體系的建立

3.為客戶提供項目輔導(dǎo)

5S&6S項目的建立及實施

TPM項目的建立及實施

構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系

構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系

4.為客戶提供培訓(xùn)教育

構(gòu)建卓越現(xiàn)場基礎(chǔ)管理體系-5S管理

構(gòu)建卓越生產(chǎn)運營管理體系-TPM管理

構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系

構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系

革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成

設(shè)備綜合效率提升OEE

快速換線（模）（SMED)

目視化管理

革新課題推進(jìn)及改善

主要研究成果

TPM自主管理各STEP活動推進(jìn)體系、方法

TPM全面改善及提高

工廠可視化管理

設(shè)備綜合效率化改善（OEE）

快速換線（模）（SMED)

5S—TPM－6SIGMA整合

革新課題改善及合理化提案

5S管理

SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）

設(shè)備初期管理（MP活動）

工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）

目標(biāo)管理

KPI管理

主要輔導(dǎo)過的企業(yè)

曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、比亞迪集團(tuán)、南玻集團(tuán)、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團(tuán)、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機(jī)械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團(tuán)、三九集團(tuán)、九新藥業(yè)、長城科技、沃爾核材、松日集團(tuán)、多彩科技、西北化工、徐工集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團(tuán)、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等及三星集團(tuán)下屬數(shù)10家企業(yè)。

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