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精益快速改善周-工廠效率提升技法實戰(zhàn)訓(xùn)練(5天4夜)
【課程編號】:MKT037828
精益快速改善周-工廠效率提升技法實戰(zhàn)訓(xùn)練(5天4夜)
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【時間安排】:2025年11月10日 到 2025年11月14日6880元/人
2025年02月10日 到 2025年02月14日6880元/人
2024年11月25日 到 2024年11月29日6880元/人
【授課城市】:廣州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益快速改善周-工廠效率提升技法實戰(zhàn)訓(xùn)練(5天4夜)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:廣州工廠效率提升培訓(xùn),廣州精益改善培訓(xùn)
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【課程介紹】
非常榮幸邀請您拔冗出席8月7日-11日(周一至周五)在廣州舉辦的標(biāo)桿精益10周年特惠課程——《快速改善周-效率提升技法實戰(zhàn)訓(xùn)練課程》。
標(biāo)桿精益作為“精益”的堅定推廣者與實踐者,憑借培訓(xùn)、咨詢實實在在幫助大量企業(yè)落地,取得了顯著的運營績效改善。在國內(nèi)積累了良好的口碑,也帶動了更多的中國企業(yè)實踐精益的信心。10年來,我們與600家企業(yè),近10000名學(xué)員,攜手共進。合作的客戶遍布大江南北,小到10人的小微公司,大到千億級的世界五百強,我們通過教學(xué)互長,積累了大量的實踐經(jīng)驗。
優(yōu)秀的企業(yè)都是精益的,都善于站在前人的肩膀上取得更大的成功。
2017年,我們希望“聽得見炮聲的人來呼喚炮火”。我們誠摯的邀請您帶領(lǐng)團隊出席這場精益精華盛宴,為企業(yè)的再次騰飛打下堅實的基礎(chǔ)。
2017,決戰(zhàn)在現(xiàn)場……
沒有干貨,豈敢邀約。
【課程收益】
1、學(xué)習(xí)效率提升的3個要素:節(jié)拍時間、工作順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù);
2、學(xué)習(xí)區(qū)分增值與非增值, 學(xué)會在現(xiàn)場觀察和識別七大浪費;
3、學(xué)習(xí)線邊物料設(shè)計與雙箱拉動的設(shè)計原理,原則;
4、熟練掌握效率提升的5張表的應(yīng)用;
5、提煉效率提升方法論,后續(xù)可直接應(yīng)用于效率改善工作中;
改善效果呈現(xiàn)
—— 效率提升、品質(zhì)改善、庫存降低、面積減少 ——
1、緊促的布局;
2、安全的作業(yè)場所(消除地面與其他阻礙);
3、無動作浪費、輕松(消除走動,轉(zhuǎn)身);
4、標(biāo)準(zhǔn)在制品下降;
5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);
6、多技能工培養(yǎng);
7、現(xiàn)場小時進度管控、現(xiàn)場改善清單;
【課程特色】
——1個起源于豐田的正宗精益推進模式;
——1個著眼于現(xiàn)場的精益培訓(xùn)模式;
——1個可以快速復(fù)制的改善技法;
——1個人才培養(yǎng)的最佳實踐范式;
——5天快速密集的改善;
——5天顧問零距離互動交流。
直 擊 要 點 易 懂 易 用
—— 區(qū)別于傳統(tǒng)的培訓(xùn)課程,改善效果5天凸顯 ——
——課程開設(shè)在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場;
——1天策劃,由老師提前半月準(zhǔn)備,企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研,制定挑戰(zhàn)目標(biāo);
——5天實踐,學(xué)員組建項目團隊,共同協(xié)作,現(xiàn)場實施改善;
——建立PK機制,設(shè)置項目改善獎金;
——80%課程時間現(xiàn)場改善,20%時間課堂理論培訓(xùn)。
【適合對象】
1 、認(rèn)可精益,計劃推進精益的企業(yè)(特別是參加過豐田研修班的老學(xué)員);
2、精益實施過程中遇到瓶頸的企業(yè);
3、 預(yù)算有限的企業(yè);
4、 看一般的書,聽一般的課,都還沒掌握實施方法的企業(yè)。
【課程大綱】
DAY1 啟動會及培訓(xùn)
(采用講課與游戲的方式講解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),讓學(xué)員能夠快速深入地了解并認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),學(xué)會時間觀測,與浪費識別)
1、項目小組組建(分成2~3個團隊進行pk)
2、各小組周改善基準(zhǔn)、目標(biāo)設(shè)定
3、組員任務(wù)分工
4、培訓(xùn):標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5、現(xiàn)場觀測:浪費識別
6、山積表制作
7、作業(yè)改善問題點輸出
DAY2 診斷
(掌握標(biāo)準(zhǔn)三票的制定與線邊物料設(shè)計方法,改善方案設(shè)計)
1、培訓(xùn):t/t計算
2、培訓(xùn):線體人數(shù)計算
3、標(biāo)準(zhǔn)三票制定
4、小時績效管理檢討
5、培訓(xùn):線邊物料與雙箱拉動
6、線邊物料設(shè)計
7、雙箱拉動設(shè)計
DAY3 設(shè)計
(通過改善實施,分析過程存在問題,進行優(yōu)化改善,同時,讓學(xué)員了解品質(zhì)控制的方法及問題點的識別)
1、標(biāo)準(zhǔn)三票改善檢討
2、山積圖分析
3、調(diào)整試運行
4、培訓(xùn):過程品質(zhì)控制
5、品質(zhì)控點識別
6、品質(zhì)規(guī)則制定
DAY4~5 實施+固化
(效果驗證,及時糾正改善中存在的問題,制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),導(dǎo)入現(xiàn)場目視化管控表單,使學(xué)員學(xué)會如何保持改善效果)
1.、kpi影響因素識別
2、快速改善實施(制作工作臺、購買與制作有關(guān)容器)
3、驗證生產(chǎn)線能正常生產(chǎn);
4、重新觀測分析現(xiàn)場時間;
5、制作相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工作表;
6、現(xiàn)場目視管理及5S改善;
7、制作及匯報最終成果;
8、總結(jié)效率提升方法論;
改善效果呈現(xiàn)
—— 效率提升、品質(zhì)改善、庫存降低、面積減少 ——
1、緊促的布局
2、安全的作業(yè)場所(消除地面與其他阻礙)
3、無動作浪費、輕松(消除走動,轉(zhuǎn)身);
4、標(biāo)準(zhǔn)在制品;
5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);
6、多技能工;
7、現(xiàn)場小時進度管控、現(xiàn)場改善清單
謝老師
高級精益專家
豐田系統(tǒng)精益實戰(zhàn)專家
標(biāo)桿精益 項目總監(jiān)
謝柏秋老師作為精益生產(chǎn)專家,主要專注于汽車、電子、機械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫(yī)療器械、電力配件等行業(yè)的持續(xù)改善,變革企業(yè)文化和提升員工素質(zhì)水平,診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程,引入世界先進管理手段都有豐富的經(jīng)驗。
謝老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、國有企業(yè)及民營企業(yè)提供精益咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。其中包括輔導(dǎo)江門意瑪克進行為期5年的精益轉(zhuǎn)型,持續(xù)改善體系構(gòu)建;協(xié)助民營企業(yè)騰龍股份公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系,構(gòu)建上市前三年精益戰(zhàn)略藍(lán)圖;輔導(dǎo)福建三鋼集團煉鋼、軋鋼、冶金建設(shè)導(dǎo)入全面的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(鋼鐵行業(yè)第一家全面的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理)。其他輔導(dǎo)過的企業(yè)如:福耀集團、美的集團、中國兵器集團、徐工集團、許繼集團、興澄特鋼集團、凌云股份、登封電力集團、 SEASON、VOLEX、伊利乳業(yè)、華潤五豐、佛山亞大汽配、常州騰龍汽車管路、新東方汽車儀表、圣德曼壓鑄、申雅密封件、福建龍溪軸承、湖南協(xié)力液壓、長沙盛洪機械、湖南盛隆重工、江門隔朗五金、中山金輪五金、開利空調(diào)、廣東威靈電機、崇達(dá)電路板、 拓邦電子、華潤九星印刷、廣州信源印刷、環(huán)球石材廣東仙樂制藥、山東益客食品……
……過往實施改善周企業(yè)績效……
東莞玩具企業(yè) 效率提升30%以上
江門電子企業(yè) 效率提升25%以上
上海機械加工企業(yè) 效率提升50%以上
廣東家電企業(yè) 效率提升25%以上
江蘇五金加工企業(yè) 效率提升35%以上
……
【推進企業(yè)感言】
“改善后有了一個生產(chǎn)的團隊,大家有了共同的目標(biāo),開始互相關(guān)注上下工序的要求,關(guān)注質(zhì)量,并且能在需要時彼此提供幫助。”
——某玩具企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理
“大家在開始階段有些不習(xí)慣,但在運行了一段時間后感覺這種生產(chǎn)的方式還是比以前的模式好很多的。”
——某機械加工企業(yè)制造經(jīng)理
“團隊的每一個人,都要堅持共同的信念,那就是“一定會搞定”!只有心中有堅持,有信念,“一條心,同使勁”才能在短短的五天時間有突破。“
-——某電器集團車間主任
”作為生產(chǎn)車間第一次真正把生產(chǎn)制造系統(tǒng)相關(guān)人員集中成為一個團隊。使整個生產(chǎn)制造系統(tǒng)并肩作戰(zhàn)。異常處理更加迅速徹底,改善實施能夠順利進行并實施到位。打破了以往部門之間相互推卸、指責(zé)現(xiàn)象。“
——某電器公司生產(chǎn)主管
”堅強的“信念”是決定是否堅持的動力,五天突破時間緊,任務(wù)重,如果沒有堅強的信念,就不可能有始終如一的戰(zhàn)斗力。“
——某電子企業(yè)總經(jīng)理