我要報(bào)名

培訓(xùn)對(duì)象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、模具管理人員等。

課程目的：

1.注塑企業(yè)要不要降低成本、提高管理水平、提升品質(zhì)、增強(qiáng)競(jìng)爭力？

2.注塑生產(chǎn)管理有沒有方法？

3.為什么同樣的人，在不同的工廠，管理結(jié)果有天壤之別？

4.要不要學(xué)習(xí)日本工廠先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式？

5.運(yùn)用有效方法，強(qiáng)化注塑現(xiàn)場(chǎng)管理，有效降低生產(chǎn)過程的機(jī)時(shí)、材料的損耗、浪費(fèi)、人工成本，提升經(jīng)濟(jì)效益！

課程內(nèi)容：

第一節(jié) 關(guān)鍵人員配置與現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃：

注塑廠里很熟悉的場(chǎng)景、注塑生產(chǎn)之現(xiàn)狀、注塑現(xiàn)場(chǎng)管理十二訣、什么是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、如何開展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、巡視--及時(shí)發(fā)現(xiàn)管理問題的重要方法、注塑生產(chǎn)流程、注塑工廠前期的重要性、前期規(guī)劃的主要內(nèi)容、關(guān)鍵人員配置、注塑領(lǐng)班工作職責(zé)、注塑主管工作職責(zé)

注塑廠組織結(jié)構(gòu)、注塑車間的技術(shù)分工、某注塑廠的技術(shù)人員配置、生產(chǎn)流程順暢、空氣流通良好、車間/機(jī)臺(tái)規(guī)劃、凈化車間、生產(chǎn)自動(dòng)化、冷卻系統(tǒng)、除濕干燥、加料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、倉庫規(guī)劃

第二節(jié) 管理流程固化：

為什么一定要流程固化；一級(jí)文件：總經(jīng)理-質(zhì)量手冊(cè)；二級(jí)文件：總經(jīng)理、文控中心、人力資源、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、生管倉庫；三級(jí)文件：總經(jīng)理、文控中心、人力資源、生產(chǎn)倉庫、品質(zhì)部；注塑生產(chǎn)部主要工作流程；注塑部需建立的表單；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備哪些文件資料

第三節(jié) 型腔壓力檢測(cè)：

采用襯套標(biāo)準(zhǔn)安裝方式、采用裝配螺母加襯套簡易安裝方式、采用裝配螺母替代安裝方式、帶快速拆卸插座的緊湊型型腔壓力傳感器、壓電式力傳感器、溫度傳感器

第四節(jié) 哥林柱平衡檢測(cè)技術(shù)：

哥林柱不平衡導(dǎo)致機(jī)器模板變形，哥林柱不平衡導(dǎo)致的后果、原因、調(diào)整作用，哥林柱平衡度調(diào)整前、后的數(shù)據(jù)對(duì)比，哥林柱檢測(cè)經(jīng)濟(jì)效益分析

第五節(jié) 快速換模技術(shù)：

快速換模(SMED)、F1賽車換輪胎、作業(yè)切換時(shí)間的構(gòu)成分析、縮短作業(yè)切換應(yīng)考慮的三個(gè)課題、縮短切換時(shí)間的5個(gè)步驟、縮短切換時(shí)間的八條法則、SMED項(xiàng)目實(shí)施8D經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法、裝模記錄清單、改善的四大原則、圖示出目前的狀況-行走距離、圖表的形式顯示目前的狀況-每一步時(shí)間、快速切換的要求、模具切換可視化、機(jī)械夾緊系統(tǒng)、液壓夾緊系統(tǒng)、磁力模板、能源連接、模溫控制-單接頭、模溫控制-組合接頭、模溫控制-分水器、液壓應(yīng)用-單接頭、液壓應(yīng)用-組合接頭、機(jī)臺(tái)規(guī)格表、換模臺(tái)車、怎么樣做到一臺(tái)機(jī)一天換4套模

第六節(jié) 模流分析技術(shù)：

使用Moldflow的目的、哪一個(gè)模塊較適合達(dá)成目的? Moldflow分析流程、常見制品缺陷產(chǎn)生原因分析、Molflow應(yīng)用、Moldflow分析類型、Moldflow分析步驟

第七節(jié) 模具視覺化技術(shù)：

模具視覺化技術(shù)的工作原理、模具視覺化技術(shù)的意義

第八節(jié) 注塑周期優(yōu)化：

射出成形周期構(gòu)成、射膠時(shí)間的優(yōu)化、保壓時(shí)間的優(yōu)化、冷卻時(shí)間的優(yōu)化、輔助時(shí)間的優(yōu)化

第九節(jié) 注塑車間可視化管理：

為何需要可視管理、通過5感獲取信息的比率、可視管理的目的、可視化管理的過程、設(shè)備稼動(dòng)管理看板、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化、干燥筒數(shù)字化的標(biāo)識(shí)、成形各組生產(chǎn)實(shí)績管理看板、成形課出貨不合格月度推移

第十節(jié) 數(shù)據(jù)采集與量化管理：

為什么要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化管理、生產(chǎn)不良狀況記錄表、不良率的統(tǒng)計(jì)/成形作業(yè)日?qǐng)?bào)表、成形不良率/機(jī)器稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)表、成形品異常記錄表、返工記錄表、成形品對(duì)策改善記錄表、降低成本的有效措施

第十一節(jié) 注塑車間智能化（穩(wěn)定、智能、無人）：

注塑管理系統(tǒng)功能模塊、智能制造系統(tǒng)在注塑車間的運(yùn)用、倉庫條碼管理、卡尺數(shù)據(jù)連接電腦、穩(wěn)定參數(shù)的設(shè)定方法-注射速度/注射時(shí)間、穩(wěn)定參數(shù)的設(shè)定方法—保壓時(shí)間的檢討、穩(wěn)定參數(shù)的設(shè)定方法—保壓壓力及料溫檢討、模腔內(nèi)壓力波形圖、保壓速度波形圖、保壓壓力波形圖、保壓速度波形圖、保壓壓力波形圖、螺桿位置波形圖、射膠終點(diǎn)位置波形圖、射膠時(shí)間波形圖、如何實(shí)現(xiàn)注塑車間自動(dòng)化運(yùn)作

第十二節(jié) 激勵(lì)與績效管理：

激勵(lì)的原則一：公平原則、激勵(lì)的原則二：時(shí)機(jī)把握、激勵(lì)的原則三：清晰原則、如何建立一個(gè)高效的激勵(lì)系統(tǒng)、熟悉常用的激勵(lì)術(shù)、激勵(lì)用“重賞”為什么注定是失敗的？、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)為什么不能持久、為什么高薪未必高效、如何建立一個(gè)高效的激勵(lì)系統(tǒng)薪酬制度設(shè)計(jì)：公平性與有競(jìng)爭力、激勵(lì)措施應(yīng)有配套降低成本的有效措施、激勵(lì)策略一：恰當(dāng)?shù)呐u(píng)方式，能創(chuàng)造良好的工作氛圍、激勵(lì)策略二：認(rèn)可與贊美、激勵(lì)策略三：金錢激勵(lì)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)、激勵(lì)策略四：適當(dāng)運(yùn)用晉升激勵(lì)、員工士氣低落的原因、常見的激勵(lì)誤區(qū)、績效考核的原則、領(lǐng)班/技術(shù)員如何考核、績效考核方法、考核指標(biāo)計(jì)算方法、績效管理實(shí)戰(zhàn)分析

洪老師

洪奕春：30年注塑經(jīng)驗(yàn)，資深注塑顧問、國內(nèi)知名注塑培訓(xùn)講師，知名企業(yè)深圳華為技術(shù)有限公司—高級(jí)注塑顧問。曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)：惠州TCL集團(tuán)、日資康奈可(廣州)汽車科技有限公司、紹興蘇泊爾集團(tuán)、順德新寶電器（東菱凱琴集團(tuán)）、浙江正泰電器集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、日資蘇州豐武光電，（西班牙）法可賽（太倉）汽車配件、德資蘇州寶德強(qiáng)科技公司，（西班牙）廣州安通林燈具，等等。

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在線報(bào)名：先進(jìn)的注塑工廠管理(東莞)