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課程背景：

上面千根線下面一根針。現(xiàn)代企業(yè)管理向縱深發(fā)展的進程中，面向生產(chǎn)的管理干部已成為最重要的一項艱巨的、戰(zhàn)略性的組織任務。為了打造卓越標桿團隊，激勵團隊成員進一步提高自我管理能力，以及班組團隊管理能力，毋庸置疑成為了改變員工理念，塑造良好班組氛圍的關鍵。

進行車間管理主要從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面來進行考慮，依據(jù)產(chǎn)品的工藝過程進行各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前計劃，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)等待的情況；應用并行工程、產(chǎn)前會議等方法，明確各項工作的責任人和具體完成時間；對工序瓶頸、歷次生產(chǎn)出現(xiàn)的問題點進行重點關注，以確保隨后的正式生產(chǎn)的順利進行；同時，還要做好異常狀況出現(xiàn)時的應對預案，以縮短狀況出現(xiàn)時的處理時間。但是，很多企業(yè)的夢想是那么的不堪一擊：溝通不暢、員工流失，責任不擔、員工抱怨，基礎不牢、根基不穩(wěn)。具體而言高效的生產(chǎn)運作應該從一日生產(chǎn)管理展開，但是四個維度看管理：早會無策劃，班長講胡話；班前無準備，一切都白費；過程不追蹤，結(jié)果要發(fā)瘋；班后不總結(jié)，氣的要吐血……如何讓制造業(yè)“管理落一線，效果看的見”。高流失、低滿意；低績效、高成本就成為了本次課程的重點剖析事項。

希望通過本課程的學習，掌握基本的管理知識和技能，提高車間干部管理能力，進而提升車間干部的綜合管理能力。

課程收益：

課程以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出訓練管理干部可以具備多種管理多種能力，可謂是手把手教你做管理：

•清晰車間管理人員必備的觀念、知識、技能

•了解改善的基本方法和工具

•學會用科學的方法去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的核心業(yè)務

•掌握透明現(xiàn)場的應用思路與應用脈絡，讓透明現(xiàn)場為企業(yè)效能的提升發(fā)揮功效

•場景化的訓練，學會構建高效率早會流程，并在企業(yè)有效推進高效率早會

•了解生產(chǎn)準備的重要性，并掌握生產(chǎn)準備的核心點

•借助于企業(yè)實際案例了解過程管理概貌，把握過程管理難點要點

•以結(jié)果為導向，圍繞班組日常管理中的異常事項，進行針對性解決

•透析“異常反應的速度代表著問題解決的速度”，并明確各層級領導標準化的差異

•建立領導者標準化管理體系，實現(xiàn)從操作標準化到管理標準化邁進，減少管理偏差

•行動計劃編制

課程大綱：

第一單元

產(chǎn)前準備 產(chǎn)前無準備一天都白費

從一線主管的角色認知和自我管理開始

第1天上午

第1節(jié) 一線主管的角色和自我管理認知

1. 一線主管的定義

2. 一線主管的角色

3. 一線主管的工作內(nèi)容

主管如何實現(xiàn)自我認知以及自我管理

情景案例：討論主管每天工作事項

第2節(jié) 產(chǎn)前準備

1. 工作任務確認&交接班管理

2. 產(chǎn)前準備

3. 早會

4. 班前點檢

第二單元 生產(chǎn)過程管理 生產(chǎn)過程不監(jiān)管，一天到晚都無功

做好車間生產(chǎn)管控以確保安全地保質(zhì)保量地準時完成生產(chǎn)任務，另一方面可以找出約束因素，分析、協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)瓶頸要素。在現(xiàn)場管理中要全面管理，重點管控，精準定位，徹底改善才能為企業(yè)的的高效生產(chǎn)奠定基礎，做到有備而戰(zhàn)。

第1天下午

1. 緊急&臨時任務管理

2. 質(zhì)量管理

3. 效率管理

4. 5S檢查

5. 安全管理

6. 成本管理

7. 異常管理

8. 人員管理

9. 變更管理

案例分享 生產(chǎn)效率提高70%以上的改善

討論分享 現(xiàn)場的問題和改善

第三單元 班后總結(jié)

工作不總結(jié)，救火不停歇！

第2天上午

報表填寫

班組看板更新

班后總結(jié)

班后檢查

情景案例 經(jīng)驗分享

討論：如何打造高績效團隊

第四單元 一線主管的標準作業(yè)

與其坐而論道，不如立而行之。到現(xiàn)場了解一天的工作流程，做到要事在心中，工作更輕松。

第2天下午

一線主管標準作業(yè)表

主管一日工作流程

現(xiàn)場角色演練

工作小結(jié)

練習：制定一線主管的標準作業(yè)表

白老師

五百強制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家

讓運營簡單快樂 讓工作高效有料

[中基層管理][精益生產(chǎn)][質(zhì)量管理] [問題解決]專家

•精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師

•六西格瑪黑帶認證講師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，并做過幾百場改善經(jīng)驗

專業(yè)背景：

[凱泉集團] 曾服務于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司，任總經(jīng)理工作。

推行卓越運營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。

根據(jù)價值流規(guī)劃，對現(xiàn)有布局重新調(diào)整，扭虧400萬，實現(xiàn)盈利。

[賽萊默集團] 曾服務于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進工作。

推行全員改善，全面推進6S和可視化.

獨立領導價值流改善項目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設計，并圓滿達成目標，該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可，作為一個標桿生產(chǎn)線全球推廣。

建立現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng)，實施FMEA和CP，導入防錯技術和SPC控制，提高供應商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。

建立全面質(zhì)量成本管理體制，參與公司的目標和指標制定

重新建立ISO9000體系和客戶服務體制

2008年通過綠帶認證，2014年獲得黑帶認證，領導項目4個，推行300多個改善，年節(jié)省300多萬美元。

2009年通過美國質(zhì)量經(jīng)理認證。

[普利司通] 曾服務于普利司通輪胎有限公司，從事質(zhì)量擔當工作

建立TS16949體系，并于2005年通過認證；輔導3個1級供應商進行過程能力改善，并通過日本本部審核。

主抓質(zhì)量改進活動，質(zhì)量改善，質(zhì)量日活動，上下工序走訪活動等等

[第三橡膠廠]主要從事過車間技術員，工藝員，項目管理，質(zhì)量管理，企業(yè)管理等工作

建立QS9000/GJB2001體系，并通過認證，同時主導產(chǎn)品的CCC認證；

在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術在輪胎檢測中的應用論文。

擅長課程：

一線主管問題分析解決、一日生產(chǎn)管理、精益六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入、精益生產(chǎn)核心工具、價值流分析、TPM設備維修、精益班組管理等；

講師優(yōu)勢：

白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，一直奉行理論與實踐結(jié)合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場管理、精益TPM設備管理、改善周活動、快速換線（SMED）、質(zhì)量改進、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，有著國企，日企，美企和，民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷，從事質(zhì)量和精益生產(chǎn)領域近二十年，與有先進的管理理念和豐富經(jīng)驗的團隊一起工作，學習，成為了一名有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的教練。

白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)精益管理團隊，提升卓越運營能力，超越客戶期望的轉(zhuǎn)變。

教學風格：

——[快樂有料]——

培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

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