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課程大綱：

一、如何發(fā)揮PMC在生產(chǎn)、銷(xiāo)售中的核心作用

1、多變的市場(chǎng)需求對(duì)PMC的新要求。

2、傳統(tǒng)PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作的弊病。

3、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC給企業(yè)生產(chǎn)、存貨和銷(xiāo)售帶來(lái)的種種問(wèn)題。

4、如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、快整反應(yīng)的PMC組織與運(yùn)作機(jī)制。

案例：歐美企業(yè)與臺(tái)資企業(yè)PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作模式

二、生產(chǎn)系統(tǒng)分析與管理

1、生產(chǎn)管理的換角思維與系統(tǒng)實(shí)踐

2、參悟生產(chǎn)管理五大要素玄機(jī)

3、需求管理與現(xiàn)實(shí)差距的常見(jiàn)問(wèn)題分析

4、達(dá)成一致預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃的步驟

5、現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)原始數(shù)據(jù)操作預(yù)測(cè)維度與預(yù)測(cè)方法

6、需求動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)分析與滾動(dòng)計(jì)劃案例

7、如何召開(kāi)有效的S&OP會(huì)議

8、提升需求管理的系統(tǒng)方法

第三講 如何做好生產(chǎn)計(jì)劃

1、MPS的環(huán)境與架構(gòu)

2、主計(jì)劃人員的職責(zé)與角色定位

3、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）控制的重點(diǎn)

4、主生產(chǎn)計(jì)劃模擬演練

5、影響產(chǎn)能的因素解析

6、如何科學(xué)的計(jì)算和評(píng)價(jià)產(chǎn)能

7、粗能力計(jì)劃與能力規(guī)劃

8、產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略

9、產(chǎn)能調(diào)整模擬演練

10、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)

如何避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單

為什么很多企業(yè)會(huì)出現(xiàn)計(jì)劃趕不上變化的現(xiàn)象

四、如何制定與實(shí)施JIT生產(chǎn)計(jì)劃

1、如何制定JIT生產(chǎn)計(jì)劃

2、如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)與推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的有機(jī)結(jié)合

3、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化和柔性化

4、生產(chǎn)計(jì)劃控制工具體系

6、生產(chǎn)管理報(bào)告執(zhí)行體系

五、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施、跟進(jìn)與異常控制

1、跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制流程與步驟

某外資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程實(shí)例分析

車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析---實(shí)時(shí)跟進(jìn)

廣州某電子集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度展示/分析

透過(guò)生產(chǎn)異常現(xiàn)象與停工、待料工時(shí)進(jìn)行總結(jié)分析

2、生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的八大異常現(xiàn)象

3、生產(chǎn)異常的反饋與處理

加拿大某企業(yè)生產(chǎn)異常快速反應(yīng)機(jī)制的建立與有效應(yīng)用

4、生產(chǎn)進(jìn)度落后七大改善措施

深圳某家電出口企業(yè)面對(duì)生產(chǎn)落后狀況的應(yīng)對(duì)方法。

六：物料計(jì)劃、跟進(jìn)與控制管理

1、物料管理的三大職能

如何清晰界定物料管理部門(mén)的職能與分工

2、物料管理執(zhí)行流程分析

某美資企業(yè)物料管理執(zhí)行流程分析

3、物料管理三大因素---功能展示圖

東莞某電子公司案例展示

4、計(jì)劃常備性物料與專(zhuān)用性物料特別關(guān)注四要點(diǎn)

5、如何防止物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”

案例：廣州某制造企業(yè)有效控制采購(gòu)零配件

6、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

采用MRP計(jì)劃物料時(shí)哪些信息、數(shù)椐是必須提供和準(zhǔn)確的

案例：佛山市某港資電器公司應(yīng)用ERP系統(tǒng)為什么會(huì)失敗

7、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面

案例研討：六大部門(mén)在物料短缺方面應(yīng)負(fù)的責(zé)任

8、物料短缺關(guān)鍵八大原因及七大預(yù)防對(duì)策

9、物料進(jìn)度跟催六大技巧

案例：某500強(qiáng)美資企業(yè)是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準(zhǔn)時(shí)到位

10、生產(chǎn)物料損耗率由誰(shuí)定，什么情況下才算合理

11、生產(chǎn)過(guò)程中物料損耗如何來(lái)控制？

東莞某外資公司物料損耗控制流程/明細(xì)表

12、如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象

深圳某電子公司有效控制收尾物料的成功做法

七：物料庫(kù)存控制管理

1、庫(kù)存到底是怎么形成的？

剖析庫(kù)存形成的八大原因

2、庫(kù)存真的是萬(wàn)惡之源嗎？

如何正確理解與對(duì)待

3、大部份企業(yè)是“既不能沒(méi)有庫(kù)存，又不能讓庫(kù)存過(guò)多,庫(kù)存到底該如何控制與降低”

中山某企業(yè)成功控制庫(kù)存案例分享

4、庫(kù)存控制的七種管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

6、存量管制四個(gè)核心—箱體運(yùn)作模式

案例：廣州某外企因物料與成品庫(kù)存不當(dāng),一年虧損過(guò)千萬(wàn)

7、降低庫(kù)存的有效途徑

案例分享：某外資企業(yè)半年降低庫(kù)存2000萬(wàn)美元，亮出了那些殺手锏

學(xué)員結(jié)合企業(yè)實(shí)際研討降低庫(kù)存的方法

8、當(dāng)出現(xiàn)大量非正常庫(kù)存的時(shí)候 ，我們?cè)撊绾翁幚恚?/p>

某美資企業(yè)是如何從流程與操作層面進(jìn)行控制的

9、為什么我們一方面擁有大量的庫(kù)存，另一方面生產(chǎn)卻總是因物料短缺而停線(xiàn)？

10、怎么知道庫(kù)存是不正常的？不正常到什么程度？

11、美國(guó)泰科公司物料ABC分析法的運(yùn)用

12、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率？國(guó)內(nèi)、國(guó)外企業(yè)對(duì)比分析

戴爾公司的庫(kù)存思維模式與物料周轉(zhuǎn)率

14、庫(kù)存呆料產(chǎn)生的八大原因及八大預(yù)訪(fǎng)對(duì)策

15、如何通過(guò)跨部門(mén)的參與，防止和有效處理呆料

案例：某企業(yè)有效防止及有效處理呆料的成功案例?

八、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商交期管制十大之道

2、改善供應(yīng)商物料品質(zhì)十大手段

某大型中外合資企業(yè)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量與交期管制案例分享

3、供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法

4、供應(yīng)商品質(zhì)管制七要點(diǎn)

5、供應(yīng)商評(píng)鑒體系的建立與有效實(shí)施

某美資企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)、管制實(shí)例分析

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠(chǎng)長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù).

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國(guó)肯塔基州豐田公司進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)，回國(guó)后，就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)十幾年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運(yùn)用領(lǐng)域，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國(guó)三星、歐州等企業(yè)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。

陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運(yùn)用》、《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》等專(zhuān)著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家、生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)。

2000年至今陳先生為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了六百多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到七萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為叁百多家企業(yè)提供過(guò)內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢(xún).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車(chē)零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

主講公開(kāi)課與內(nèi)訓(xùn)課程：

1、制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

2、生產(chǎn)一線(xiàn)主管暨班組長(zhǎng)核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

3、現(xiàn)代企業(yè)主管關(guān)鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執(zhí)行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

8、精益現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產(chǎn)JIT（二～三天）

10、精益生產(chǎn)快速換型與防呆法應(yīng)用（二天）

11、制造企業(yè)精細(xì)化管理與運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)（二天）

12、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計(jì)劃與庫(kù)存控制（一～二天）

14、現(xiàn)代物料、倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)（二天）

16、IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對(duì)生產(chǎn)訂單與OEM單實(shí)施高效跟進(jìn)（一～二天）

19、全面質(zhì)量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實(shí)務(wù)與SPC（一～二天）

咨詢(xún)項(xiàng)目：分為八大模塊

1、現(xiàn)場(chǎng)6S管理

2、精益生產(chǎn)JIT

3、工廠(chǎng)全面改善系統(tǒng)

4、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MTQM

5、全面設(shè)備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應(yīng)鏈與物流運(yùn)作管理

8、目標(biāo)管理與績(jī)效考核

9、組織架構(gòu)、崗位設(shè)置與薪酬設(shè)計(jì)

10、企業(yè)文化的建立與員工激勵(lì)

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