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課程背景：

面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質、更短的交期去響應瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。但是，一線員工流動率越來越高，人工成本也隨著水漲船高，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質量、高效率、低成本和快速應變的競爭優(yōu)勢，標準化作業(yè)管理是至關重要。

作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本和美國的企業(yè)實踐證明：作業(yè)標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做得越好，生產(chǎn)人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結果，是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護。動態(tài)用工和結構性用工就成為必然，所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業(yè)管理功不可沒。完善標準化作業(yè)管理體系、提升干部的標準化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎競爭力至關重要。

培訓收益：

認識標準化作業(yè)管理的發(fā)展歷程，樹立全面標準化管理的理念、經(jīng)營思想；

理解全面標準化管理的觀念、優(yōu)勢和目標；

幫助管理人員建立一套有效的標準化管理機制；

掌握最有效和最實用的現(xiàn)代標準化管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧。

課程時間：

1、2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；

2、為保證教學效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人；

培訓對象：

企業(yè)生產(chǎn)與運作系統(tǒng)各級管理人員

課程內容：

第一講現(xiàn)場管理與標準化管理

1、現(xiàn)場管理的思路

2、現(xiàn)場管理的三大核心工具

5S管理

目視化管理

標準化管理

3、現(xiàn)場管理與標準化管理的關系

第二講全面標準化管理的內容

1、什么是標準

2、什么是標準作業(yè)

3、什么是標準化管理

提高效率

技術儲備

教育訓練

防止再發(fā)

4、標準化管理的內容

作業(yè)單元的標準化

業(yè)務流程的標準化

第三講作業(yè)單元的標準化

1、作業(yè)單元的標準化

2、作業(yè)標準化的八大要素

作業(yè)時間的標準化

作業(yè)動作的標準化

作業(yè)方法的標準化

作業(yè)環(huán)境的標準化

作業(yè)程序的標準化

作業(yè)質量的標準化

作業(yè)材料的標準化

作業(yè)設備（工具）的標準化

3、標準作業(yè)

T.T節(jié)拍時間

作業(yè)順序

標準手持

第四講業(yè)務流程的標準化

1、業(yè)務流程的標準化

2、業(yè)務流程的標準化的內容

生產(chǎn)計劃流程的標準化

采購管理流程的標準化

生產(chǎn)運作管理流程的標準化

品質管理流程標準化

設備管理流程的標準化

倉儲物流管理流程的標準化

生產(chǎn)安全管理流程的標準化

第五講現(xiàn)場作業(yè)的標準化

1、5S與現(xiàn)場作業(yè)的標準化

整理---現(xiàn)場空間的管理

整頓---現(xiàn)場物品的管理

清掃---現(xiàn)場環(huán)境和設備的管理

清潔---現(xiàn)場制度的管理

素養(yǎng)---現(xiàn)場人員的管理

2、目視化管理與現(xiàn)場作業(yè)的標準化

3、標準作業(yè)流程（SOP）與現(xiàn)場作業(yè)的標準化

SOP的重要作用

建立SOP的重要因素

SOP的編制、執(zhí)行及更新程序

SOP的標準格式

SOP的編寫要點

4、標準工時（ST）與現(xiàn)場作業(yè)的標準化

標準工時的定義

標準工時的構成

標準工時的公式

貴公司標準公式分析

如何導入標準工時

第六講生產(chǎn)運作管理流程標準化

1、生產(chǎn)工藝設計流程

2、流水線設計流程

3、作業(yè)控制流程

4、生產(chǎn)異常處理流程

5、目標管理實施流程

6、看板管理實施流程

7、生產(chǎn)標準化實施流程

第七講生產(chǎn)品質管理流程標準化

1.進料檢驗流程

2.抽樣檢驗流程

3.品質圈（QCC）實施流程

4.零缺陷計劃實施流程

5.半成品制程控制流程

6.成品出貨檢驗流程

7.品質績效分析流程

第八講倉儲物流管理流程標準化

1.物料驗收實施流程

2.物料需求量制定流程

3.物料收貨控制流程

4.物料存儲與保管流程

5.物流消耗定額制定流程

6.物料儲備定額制定流程

7.產(chǎn)線物流盤點流程

8.物料出倉控制流程

陳老師

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問

國家高級企業(yè)培訓師

IE 改善專家

高級工程師

多家國內知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問

實戰(zhàn)背景

十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年以上企業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設備管理的培訓、輔導和咨詢等。

輔導特色

1. 輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2. 輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。

3. 以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。

4. 用“現(xiàn)場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

課程特色

1. 授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程融入了大量的事實與案例。

2. 授課內容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場調研—課堂授課 + 現(xiàn)場輔導—作業(yè)布置—老師點評—綜合輔導—后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。

核心課程

《6S管理實戰(zhàn)技法訓練》

《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓練》

《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓練》

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓練》

《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》

《班組長現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓練》

《標準化管理實戰(zhàn)技法訓練》

《生產(chǎn)問題的分析與解決》

《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》

《TQM全面品質管理實戰(zhàn)訓練》

《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓練》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

服務客戶

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學員評價

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統(tǒng)地思考，用系統(tǒng)的方法解決問題。

——廣東歐派集團 陳經(jīng)理

作為現(xiàn)場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點撥”，我意識到了自己和團隊的現(xiàn)場管理的問題所在。使我們對未來的改進更有明確和清晰的方向了。

——建韜化工集團 王經(jīng)理

陳老師不但有豐富的專業(yè)知識和行業(yè)經(jīng)驗，而且實操指導能力也非常強，輔導時平易近人，講課時通俗易懂，我們都很喜歡陳老師的課程。

——廣汽日野汽車有限公司 劉主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實操經(jīng)驗的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場帶來了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會了我們很多實用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團 譚總

通過陳老師培訓和輔導，給我們帶來了西方先進的現(xiàn)場管理技術和理念，作為民營企業(yè)，我們非常需要。

——廣東凌豐集團 胡總

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