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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程收益：

學習制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)的組成；

了解各成本模塊的標準設定依據(jù)；

掌握各成本模塊的目標設定方法；

傳授各成本模塊工作流描述的方法；

引入生產(chǎn)制造型企業(yè)成本控制的有效管理模式；

適合對象：

制造業(yè)企業(yè)董事長，總經(jīng)理，副總經(jīng)理，總監(jiān)及部門經(jīng)理級以上干部；

課程特色：

沒有空洞的概念，只有標準的定義；沒有高調(diào)的理論，只有詳細的計算公式；沒有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)；沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導，透過分組演練和講師點評，成本控制與價值分析的方法將變得異常清晰；

授課方法：

理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點評，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標準答案，改善計劃；

課程大綱：

第一講：生產(chǎn)成本的構(gòu)成

1.制造型面臨的壓力

2.如何面對新環(huán)境下的成本壓力

3.成本的基本概念

4.成本構(gòu)成的三要素

5.生產(chǎn)成本內(nèi)涵

6.企業(yè)降本增效的基本立場

第二講：成要管控模式設立與執(zhí)行

1．降低成本思考方向

2．企業(yè)經(jīng)營預算設定依據(jù)

3、定額成本法

4、標準成本法

5、目標成本法

6、作業(yè)成本法

7、價值工程法

8、減少浪費法

第三講：如何降低企業(yè)成本

1.成本問題分析

2.降本增效主要對象

3.解決問題手法-柏拉圖

4.解決問題手法-達爾飛法

5.降低成本的目標

6.成本系列控制要點

7.遵守兩個基本原理

8.解決四個基本問題

9.應該關(guān)注的焦點

10.四個核心控制方法

11. 如何制定降本計劃

演練：如何降低企業(yè)成本

第四講：如何降低企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本

1、提高生產(chǎn)效率利器工業(yè)工程

2、何謂工業(yè)工程

3、基礎IE的對象

4、全員提案改善制度

5、IE核心技術(shù)導入

6、IE改善原則-ECRS

7、IE改善原則-5W2H

7、解決生產(chǎn)浪費的法寶

8、解決問題的步驟

第五講：如何降低企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本

1.增值與浪費

2.經(jīng)營生產(chǎn)中16大LOSS

3.品質(zhì)浪費與防治

4.搬運浪費與防治

5.停滯浪費與防治

6.儲存浪費與防治

7.制造程序的設計

8.工廠布局的原則

9.動作效率分析

10.人機程序圖的改善

11.生產(chǎn)線平衡

12.生產(chǎn)流程改進

13.減少成本JIT管理模式

第六講：如何降低企業(yè)庫存環(huán)節(jié)成本

1.企業(yè)庫存管理通病

2.傳統(tǒng)存量管制

3.主要存量的管制模式

4.ABC物料存量管理方法

5.經(jīng)濟訂購量曲線

6.訂單毛需求法

7.定期訂購法

8.復倉法

9.定量訂購法原理

10.安全存量法

第七講：如何降低企業(yè)設計環(huán)節(jié)的成本

1.設計DFMA降本增效的方法

2.DFMA意義

3.DFMA設計降本三大途徑

4.企業(yè)產(chǎn)品成本管理體系

5.產(chǎn)品開發(fā)周期成本管理

6.產(chǎn)品設計及量產(chǎn)成本管理流程

7.DFMA降本再設計流程

8.制造程序的分析

9.品質(zhì)機能展開

第八講：如何降低企業(yè)采購環(huán)節(jié)的成本

1.策略采購，供應商管理評估與物控采購功能區(qū)分；

2.采購，外發(fā)加工，自制策略的制訂；

3.從接單到出貨---訂單作業(yè)流程簡介；

4.從“貨比三家”到“貨比三等九家”---供應商管理評估新思維；

5.供應商管理評估流程與團隊組建新思維；

6.物料成本目標設計與實施；

7.損耗超標的統(tǒng)計分析與對策；

8.反腐倡廉重在機制建立與執(zhí)行；

第八講：如何降低企業(yè)采購環(huán)節(jié)的成本

1.材料費成本如何降低

2.材料需求

3.材料替代性

4.生產(chǎn)制造用料成本差異

5.制造品質(zhì)不良

6.用料品質(zhì)

7.品質(zhì)成本如何降低

第九講：成本價值分析的方法與工具介紹

1.價值分析的定義；

2.提高價值的基本途徑；

3.開展價值分析工作的原則；

4.如何進行價值分析；

5.價值工程的實施程序；

6.價值工程的應用注意事項；

第十講：稻盛和夫和他的經(jīng)營哲學

1.什么是阿米巴

2.阿米巴三個目的

3.阿米巴經(jīng)營原則

4.阿米巴經(jīng)營模式

5.如何實現(xiàn)阿米巴經(jīng)營

6.制定核算方式的三個方法

許老師

許忠寧 老師簡介

著名生產(chǎn)管理咨詢師、培訓師

精益生產(chǎn)管理與班組長管理專家

上海復旦大學MBA ，黑帶大師

廣東省多家知名咨詢公司技術(shù)總監(jiān)

擁有10年以上日資企業(yè)高層管理經(jīng)驗

15年實戰(zhàn)工作經(jīng)驗+10年咨詢與培訓經(jīng)驗

資深企業(yè)精益管理改善專家、資深TPM設備管理專家

曾任：大通食品公司廠長；圣安娜食品有限公司生產(chǎn)經(jīng)理

曾任：香港利泰升集團 總經(jīng)理；深圳愛立信副總經(jīng)理；河南廣瑞汽配 總經(jīng)理

曾任：世界500強企業(yè)（愛普生(Epson)-日資）高層管理者（10年）管理經(jīng)驗

資歷優(yōu)勢

許老師輔導培訓過上百家大營企業(yè)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)管理、設備管理、藍領工匠技能提升等管理項目，多家企業(yè)均獲企業(yè)管理好評，針對中國煙草行業(yè)所輔導23家的企業(yè)均獲得國家局現(xiàn)場管理 “現(xiàn)場優(yōu)秀精益管理”，廣州卷煙廠導入煙草行業(yè)精益管理項目得到國家煙草局高度認可。

許老師對精益生產(chǎn)的推行有著多年的實踐經(jīng)驗和豐富的案例，總結(jié)出一套操作性非常強的現(xiàn)場改善VPO管理理論與實施技巧，對各種企業(yè)輔導能根據(jù)企業(yè)實際問題點進行推廣的成功推廣經(jīng)驗能夠嫻熟地運用理論解決實際問題，系統(tǒng)性的幫助企業(yè)建立并推行精益體系管理、幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)效率，減少設備故障，提高企業(yè)交貨能力，是國內(nèi)具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一。

工作經(jīng)歷及成就：

•日資500強企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗，港資企業(yè)總經(jīng)理等職務。

•許老師具有20余年的企業(yè)生產(chǎn)運營及培訓|輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗(10年的世界500強工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理) 多年來致力于精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理，設備TPM自動化信息化，管理研究，對企業(yè)管理有著豐富的理論與實戰(zhàn)經(jīng)驗，通過IE的手法和工具讓企業(yè)快速提升設備OEE產(chǎn)能、縮短生產(chǎn)周期、提高準時交貨，是國內(nèi)具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一

•對企業(yè)管理輔導從企業(yè)實際出發(fā)進行系統(tǒng)精益管理培訓及推廣，通過輔導效率提升20％以上，生產(chǎn)周期降低40%，設備故障率下降30%以上，并為企業(yè)培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業(yè)創(chuàng)新改善氛圍，激發(fā)全員進行改善，并針對企業(yè)特色形成一套適合企業(yè)需求的標準化流程。

•許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機械、電子、重工等多個行業(yè)咨詢服務經(jīng)驗、有著豐富的現(xiàn)場輔導、高效團隊規(guī)劃與運作經(jīng)驗、對企業(yè)管理輔導從企業(yè)實際出發(fā)制定詳細有效的精益體系的建設和推廣，如價值流分析、防錯設計、企業(yè)流程優(yōu)化、卓越班組建設、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動等精益的工具和方法

主講課程：

《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《卓越現(xiàn)場管理》、《金牌班組管理提升》、《目視化管理》、《SOP標準作業(yè)流程》、《設備TPM管理與OEE提升列》、《VSM價值流分析與工廠精益改善》、《中國企業(yè)供應鏈管理方法》、《靖遠高效管理模式》、《企業(yè)如何推行卓越績效管理》、《吉利供應商一低三高》、《PMC生產(chǎn)計劃與目標管理》、《生產(chǎn)戰(zhàn)略管理》、《IE工業(yè)工程》、《人員激勵》、《部屬培育OJT訓練技巧》、《生產(chǎn)安全管理》、《成本管理：降本增效》、《QCC》、《5S/6S/7S/8S》等。

授課風格

?許老師授課以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學，以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評，課程滿意度95%以上。

?以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

部分客戶：

咨詢服務過的部分公司有：南方電網(wǎng)、中國電網(wǎng)、老板電器、中集集團、南玻集團、美的集團、浙江舜宇集團、香港利泰生集團、上海紫江集團、淅江海亮集團、浙江吉利汽車及核心二十多家供應商、甘肅靖遠發(fā)電廠、南方電網(wǎng)、上海醫(yī)藥、中山萬家樂集團、中山華帝集團、河南中煙、川渝中煙、陜西中煙、貴州中煙、廣州中煙、深圳卷煙廠、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機、珠江燈光、光明乳業(yè)、蒙牛集團、華潤五豐食品，山東喜旺食品等。

精益體系建立客戶：

上海醫(yī)藥常州制藥廠、浙江吉利集團汽車精益供應鏈、舜余光學事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）、東方汽輪機廠（中國最大汽輪機生產(chǎn)廠央企）、美的集團熱水器事業(yè)部、空調(diào)事業(yè)部、萬家樂集團、珠江燈光音響實業(yè)有限公司（中國最大的舞臺燈光生產(chǎn)商）、信義汽車玻璃（中國最大汽車玻璃）等均取得良好成果。

設備ＴＰＭ體系管理標桿客戶：甘肅靖遠發(fā)電廠(打造電力行業(yè)TPM管理標桿企業(yè)) 、深圳南玻特種玻璃集團光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽能玻璃事業(yè)部、中集集團駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團紫江印刷（中國最大印刷企業(yè)）、老板電器集團三個廠區(qū)、浙江海亮集團（最大的銅加工企業(yè)）銅管道事業(yè)部、管件事業(yè)部、長沙絕味食品、太原奇智鐵路等。

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