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【課程背景】

今年兩會(huì),總書記再談“新質(zhì)生產(chǎn)力”，企業(yè)走數(shù)據(jù)精細(xì)化管理來提升自身的“內(nèi)功”，是產(chǎn)業(yè)升級贏得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實(shí)現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就擁有了數(shù)智化時(shí)代的通行證！在未來的競爭中占據(jù)先機(jī)。中國規(guī)模以上企業(yè)也多多少少都在應(yīng)用精益的理念和工具，開展精益管理實(shí)踐，但效果卻不盡如人意，生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象依然嚴(yán)重，原因何在？造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。而這門課程的特點(diǎn)就是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。

豐田的生產(chǎn)方式TPS在制造業(yè)流行幾十年的時(shí)間，核心是要系統(tǒng)化的消除“浪費(fèi)”，浪費(fèi)是精益的語言，精益改善的過程就是不斷消除浪費(fèi)的過程。八大浪費(fèi)的存在都有它深層次的原因和歷史背景，它不是某個(gè)部門或某個(gè)人的責(zé)任，更不是某個(gè)人“價(jià)值貢獻(xiàn)“的肯定。

【課程收益】

用精益管理的理念促進(jìn)一線主管開展精進(jìn)工程

了解、識(shí)別并消除身邊的八大浪費(fèi)

掌握現(xiàn)場降本增效的關(guān)鍵要領(lǐng)技巧

掌握精益思想的核心工具

【課程特色】

1. 互動(dòng)式教學(xué)法：參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗(yàn)，引導(dǎo)出結(jié)論。

2. 多體驗(yàn)式講授：講授環(huán)節(jié)加入感官體驗(yàn)。如圖像、影音、結(jié)構(gòu)模型、工具展示等。

3. 案例式研討：運(yùn)用調(diào)研的案例或者代表性案例，給學(xué)員“替代性”交流和體驗(yàn)

【課程對象】

生產(chǎn)管理者、基層班組長

【課程大綱】

第一講：精益生產(chǎn)效率提升基礎(chǔ)

一、盈利是企業(yè)的首要任務(wù)

1. 企業(yè)為了完成社會(huì)使命，首先要盈利

2. 企業(yè)持續(xù)盈利的四種途徑

1）提高產(chǎn)品價(jià)格

2）增加銷售額

3）控制財(cái)稅支出

4）降低過程成本

案例討論分析：持續(xù)盈利的四種途徑

3. 產(chǎn)品嚴(yán)重過剩階段的盈利途徑：降本增效

二、精益生產(chǎn)

1.價(jià)值系統(tǒng)體系圖

2.核心價(jià)值

3.思想基礎(chǔ)

三、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值

四、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則

1.價(jià)值：以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求最大滿足。

2.價(jià)值流：是某個(gè)具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動(dòng)

3.流動(dòng)：產(chǎn)品或信息從一個(gè)增值活動(dòng)向下一個(gè)增值活動(dòng)，均衡地、不間斷地運(yùn)動(dòng)

4.拉動(dòng)：當(dāng)客戶需要時(shí)，我們就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品

5.盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進(jìn)，不間斷的向我們的目標(biāo)前進(jìn)

五、標(biāo)準(zhǔn)化

1.三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時(shí)

2.實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具

1）5S

2）目視化

3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

六、穩(wěn)定化

1. 穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機(jī)料法環(huán)）系統(tǒng)，以達(dá)成QCDMS各項(xiàng)指標(biāo)，使得企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾。

2.實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法

1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動(dòng)

2）TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù)

3）價(jià)值流分析：對現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，進(jìn)行改善

第二講：八大浪費(fèi)識(shí)別與消除（上）

一、搬運(yùn)浪費(fèi)

1. 定義：指由于存在不必要的搬運(yùn)距離，或由于暫時(shí)性放置導(dǎo)致的多次搬運(yùn)所產(chǎn)生的浪費(fèi)

2. 產(chǎn)生原因：

1-布局不合理，地理位置的差異造成的

2-批量生產(chǎn)的思維

3-生產(chǎn)計(jì)劃不合理

3. 解決辦法：

1-建立小批量/單件流生產(chǎn)模式

2-優(yōu)化單元線布局

3-建立小組合并，增加多能工

4-制定料配送規(guī)范

二、庫存浪費(fèi)

1. 定義：指過量庫存占用庫位，產(chǎn)生空間和保管成本，以及長期積壓產(chǎn)品的消耗浪費(fèi)

2. 產(chǎn)生原因：過量生產(chǎn) 過早生產(chǎn)

3. 解決辦法：精益思想就是我們要最終實(shí)現(xiàn)零庫存，把庫存盡量減到最少的必要程度，而“改善”會(huì)每日必行的有效消除浪費(fèi)活動(dòng)。

案例研討：庫存是如何產(chǎn)生的？

案例分析：溫州鞋廠降庫存

三、動(dòng)作浪費(fèi)

1. 定義：生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何價(jià)值的動(dòng)作

2. 產(chǎn)生原因：動(dòng)作的不標(biāo)準(zhǔn)

3. 解決辦法：建立并實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、結(jié)合三現(xiàn)主義運(yùn)用IE手法優(yōu)化作業(yè)等

動(dòng)作體驗(yàn)：對稱反向和不對稱反向

四、等待浪費(fèi)

1. 定義：指在我們現(xiàn)實(shí)工作中，加工者停頓無增值現(xiàn)象的發(fā)生

2. 產(chǎn)生原因：

1-生產(chǎn)計(jì)劃不合理

2-工序生產(chǎn)能力不平衡

3-生產(chǎn)布局不合理

4-缺乏有效的異常反饋機(jī)制與活動(dòng)

3. 解決辦法：

1-均衡生產(chǎn)

2-小批量/單件流

3-優(yōu)化工序流程

4-建立異常反饋機(jī)制與改善活動(dòng)

案例分析：福建功夫茶

五、現(xiàn)場工作改善JM四階段法

1. 分解作業(yè)

2. 自問細(xì)節(jié)

3. 構(gòu)思新法

4. 實(shí)施新法

視頻演練：無線電屏蔽板捆包作業(yè)的優(yōu)化

第三講：八大浪費(fèi)識(shí)別與消除（下）

一、過量生產(chǎn)浪費(fèi)

1. 定義：指生產(chǎn)量超過客戶的實(shí)際需求量或相對實(shí)際需求時(shí)間提前生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)

2. 產(chǎn)生原因：

1-過量計(jì)劃

2-過量投入

3-錯(cuò)誤擔(dān)心

3. 解決辦法：

1-提高信息準(zhǔn)確

2-建立標(biāo)準(zhǔn)

3-持續(xù)改善

4-生產(chǎn)組織模式變革（拉動(dòng)生產(chǎn)）

案例：員工計(jì)件制超產(chǎn)獎(jiǎng)，公司卻沒利潤

二、過度加工浪費(fèi)

案例：冰箱噴涂和衣柜刷油漆

1. 定義： 指站在客戶角度不愿意額外支付費(fèi)用，類似這樣的加工而造成的浪費(fèi)

2. 產(chǎn)生原因：

1-研發(fā)或技術(shù)人員未正確理解客戶需求

2-生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不當(dāng)

3-標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善

4-員工操作不熟練

3. 解決辦法：

1-與客戶良好溝通

2-基于價(jià)值流分析

3-徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)化

4-運(yùn)用品質(zhì)內(nèi)置思路優(yōu)化與改善

案例研討：蘋果手機(jī)質(zhì)量VS錘子手機(jī)質(zhì)量

三、缺陷浪費(fèi)

1. 定義：凡是為了防止我們的缺陷流入下一環(huán)節(jié)，所增設(shè)的返工、召回、檢驗(yàn)、挑選的等活動(dòng)。

2. 產(chǎn)生原因：

1-設(shè)計(jì)缺陷

2-來料缺陷

3-制造缺陷

3. 解決辦法：

1-設(shè)專業(yè)化

2-供應(yīng)商質(zhì)量管理

3-標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

討論：如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

四、管理浪費(fèi)

1. 定義：因事先沒有預(yù)見性與合理規(guī)劃，或事中未遵照合理規(guī)定執(zhí)行及管理不到位而發(fā)生問題，之后管理人員才采取相應(yīng)對策進(jìn)行補(bǔ)救所產(chǎn)生的浪費(fèi)。

2. 產(chǎn)生原因：

1-管理能力：素質(zhì)；執(zhí)行力

2-技術(shù)層次：認(rèn)知高度；把握度

3-標(biāo)準(zhǔn)化：可行度；推廣度

4-企業(yè)整理素質(zhì)

3. 解決辦法：

1-崗位職責(zé)說明書

2-有效激勵(lì)

3-有效溝通

4-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化…

視頻分享：生產(chǎn)線看板、名牌（目視化作業(yè)）

五、問題解決與人員教導(dǎo)

1. 提出問題

工具：海因里希法則

2. 分析原因

工具：三現(xiàn)主義；5WHY

3. 實(shí)施對策

工具：5W2H

4. 標(biāo)準(zhǔn)化之人員工作教導(dǎo)

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場瓶頸管理

一、瓶頸的定義

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸

1）單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序

2）流動(dòng)生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序

3）整個(gè)價(jià)值流VSM中，單工序加工時(shí)間C/T最長的工序

2. 瓶頸的制約作用

1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出

2）造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)

3）瓶頸導(dǎo)致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率

二、瓶頸管理的5步法

1. 識(shí)別瓶頸（計(jì)劃和生產(chǎn)組織者識(shí)別、生產(chǎn)車間主管識(shí)別）

2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時(shí)間、工藝）

3. 一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）

4. 舒緩瓶頸

5. 重復(fù)1~4

三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸與改善

1. 計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸

2. 異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸

3. 人手短缺導(dǎo)致瓶頸

四、現(xiàn)場工作改善JM四階段法

案例分析：生產(chǎn)無線電屏蔽板的改善前后差異分析

1. 第1階段：分解作業(yè)

1）把現(xiàn)在方法的全部細(xì)節(jié)毫無遺漏地詳細(xì)記錄下來

2）工作改善的作業(yè)細(xì)節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的，而是要描述達(dá)到目的的過程，

2. 第2階段：自問細(xì)節(jié)

1）進(jìn)行5W1H自問

為什么它是必要的？ (Why)

它的目的是什么？ (What)

在哪里做好呢？ (Where)

何時(shí)做好呢？ (When)

誰做最合適呢？ (Who)

什么方法好呢？ (How)

2）同時(shí)對下列9個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行自問

材料、機(jī)器、設(shè)備、工具、設(shè)計(jì)、配置、動(dòng)作、安全、整理整頓

3. 第3階段：構(gòu)思新法（ECRS）

1）去除不必要的細(xì)節(jié)

2）盡可能合并細(xì)節(jié)

3）按照好的順序重組細(xì)節(jié)

4）簡化必要的細(xì)節(jié)

---要把材料、工具及設(shè)備放置在適當(dāng)?shù)?/p>

動(dòng)作范圍內(nèi)的最佳的位置上

---使用利用重力的供給裝置及下降送出裝置

---有效地使用雙手

---用工裝及安裝用具來取代手的動(dòng)作

4. 第4階段：實(shí)施新法

1）使上司接受新方法

2）使部屬接受新方法

3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可

4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止

5）承認(rèn)別人的功績

現(xiàn)場演繹： 《XY案例》練習(xí)ECRS方法

五、防錯(cuò)法十大原理

1、斷根原理

2、保險(xiǎn)原理

3、自動(dòng)原理

4、相符原理

5、順序原理

6、隔離原理

7、復(fù)制原理

8、層別原理

9、警告原理

10、緩和原理

課程總結(jié)，學(xué)以致用

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享

2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享

3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善

鄭老師

鄭祖國老師

——班組長綜合能力提升實(shí)戰(zhàn)專家

曾任：冠捷科技集團(tuán)（央企、全球最大顯示器制造商）

高級經(jīng)理/高級講師

曾任：新華都科技（百貨互聯(lián)網(wǎng)營銷） 倉儲(chǔ)經(jīng)理

曾任：廣西報(bào)關(guān)協(xié)會(huì)副會(huì)長、武漢報(bào)關(guān)協(xié)會(huì)副會(huì)長、福州海關(guān)

報(bào)關(guān)協(xié)會(huì)特聘報(bào)關(guān)顧問

TWI培訓(xùn)資格認(rèn)證

物流師資格認(rèn)證

海關(guān)總署報(bào)關(guān)員資格認(rèn)證

擅長領(lǐng)域：班組長、精益生產(chǎn)、TWI管理等系列課程

【個(gè)人簡介】

鄭老師擁有25年的上市企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，其中央企23年，民企2年。在冠捷期間輔導(dǎo)3家兄弟公司（冠捷顯示科技（武漢）有限公司、冠捷科技（青島）有限公司、冠捷顯示科技（北海）有限公司）LST部門組建、人員規(guī)劃與培訓(xùn)。培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員20+人，為公司降本增效，深入基層，節(jié)省物流費(fèi)用約550萬美元、為公司合理運(yùn)用海關(guān)政策，減少稅款擔(dān)保資金約8300萬美元。作為高級講師，班組長提升系列與精益生產(chǎn)系列，累計(jì)培訓(xùn)了300+場，培訓(xùn)人數(shù)約7000人左右。擅長將自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)融入課程當(dāng)中，多年來堅(jiān)持落地實(shí)戰(zhàn)的培訓(xùn)理念，是一位練戰(zhàn)結(jié)合的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

儲(chǔ)備干部培養(yǎng)計(jì)劃——培育儲(chǔ)備干部5名，有1名晉升為部門負(fù)責(zé)人，1名晉升優(yōu)秀主管

鄭老師在總部對新成立兄弟公司冠捷科技（青島）有限公司,進(jìn)行儲(chǔ)備干部培養(yǎng)計(jì)劃，作為培訓(xùn)師和指導(dǎo)專家，賦能培訓(xùn)《班組長的角色認(rèn)知》《班組長綜合能力提升》等課程，共計(jì)5場，通過培訓(xùn)輸出實(shí)操方案4個(gè)，經(jīng)過2個(gè)月的實(shí)地指導(dǎo)，培育儲(chǔ)備干部5名。LST各模塊實(shí)操技能培訓(xùn)，有1名晉升為部門負(fù)責(zé)人，1名晉升主管。

主導(dǎo)班組長實(shí)操技能大賽——參與人數(shù)約100人（招集北京、武漢、福建、廈門工廠）篩選儲(chǔ)備干部10名，好評率98以上

鄭老師帶領(lǐng)4人團(tuán)隊(duì)，策劃班組長實(shí)操技能大賽，從收集并編輯相關(guān)生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、物流、品質(zhì)、I SO等知識(shí)題庫， 宣導(dǎo)全員參與學(xué)習(xí)并完成相應(yīng)的實(shí)操演練，通過實(shí)操技能比拼，篩選出10名優(yōu)秀選手，作為集團(tuán)的儲(chǔ)備干部，這次的技能大賽從籌備到結(jié)束受到集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)好評。

生產(chǎn)物流部門搭建——通過1V1實(shí)地指導(dǎo)，賦能培養(yǎng)管理人員5名，晉升組長、主任

鄭老師參與公司評估公司運(yùn)營模式（區(qū)外+區(qū)內(nèi)），即顯示器主件+PCB板等，在加工區(qū)內(nèi)生產(chǎn)；顯示器其他零件與總裝在區(qū)外生產(chǎn)；規(guī)劃公司生產(chǎn)物流，為公司從投產(chǎn)到正式量產(chǎn)提供工廠內(nèi)、外的物流支持；組建物流部門，培養(yǎng)管理人員5人晉升組長、主任；運(yùn)用海關(guān)保稅政策為公司進(jìn)口材料與設(shè)備稅款擔(dān)保約5000萬美，運(yùn)用加工區(qū)，加工顯示器組件業(yè)務(wù)，為公司節(jié)約出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷物流費(fèi)用約500萬元。

帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)主管級別實(shí)現(xiàn)降本增效——開創(chuàng)廣西出口加工區(qū)即進(jìn)即出業(yè)務(wù)通關(guān)時(shí)間從14天降至0.5小時(shí)，節(jié)約生產(chǎn)及物流成本約900萬元

鄭老師運(yùn)用海關(guān)特殊區(qū)域政策，主導(dǎo)團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)政府、海關(guān)、國檢等部門，開啟北海出

口加工區(qū)即進(jìn)即出業(yè)務(wù)取代貨物到香港出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷業(yè)務(wù)，并與南寧海關(guān)職能等部門協(xié)調(diào)，通關(guān)時(shí)間從14天降至0.5小時(shí)，為公司節(jié)約生產(chǎn)及物流成本約900萬元。

生產(chǎn)一線跨部門協(xié)調(diào)技能——提升公司出貨滿柜率等下降成本約350萬美金

鄭老師協(xié)調(diào)研發(fā)、制造、倉庫、業(yè)務(wù)等部門，啟動(dòng)公司出貨滿柜規(guī)劃，包裝設(shè)計(jì)變更、港口選擇、HQ柜最優(yōu)選等，出貨滿柜率從65%上升至90%，為公司節(jié)約成本約350萬美金。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】

1.班組長能力提升——累計(jì)培訓(xùn)70+場，學(xué)員大約在2500人左右，好評率97%以上

鄭祖國老師為福建永榮錦江股份有限公司，漳州建晟集團(tuán)，聯(lián)合銅箔等20余家企業(yè)，對一線班組長，儲(chǔ)備班組長賦能培訓(xùn)《班組長的角色認(rèn)知》《實(shí)戰(zhàn)型班組長綜合能力提升》《金牌班組長的管理能力》等，其中漳州建晟集團(tuán)返聘班組長課程5期，聯(lián)合銅箔返聘2期。班組長能力提升系列課程累計(jì)培訓(xùn)70+場，課程中輸出實(shí)際案例30+，參訓(xùn)學(xué)員大約在2500人左右，好評率在97%以上。

2.精益生產(chǎn)系列——研發(fā)并培訓(xùn)7門課，培訓(xùn)+輔導(dǎo)的形式，落實(shí)解決工作中的問題，課程推廣至分公司，線上+線下，學(xué)員滿意度98%以上

鄭祖國老師以講師身份為冠捷科技集團(tuán)等旗下多家分公司，研發(fā)并培訓(xùn)《5S現(xiàn)場管理》《現(xiàn)場八大浪費(fèi)的識(shí)別與改善》《基層主管教導(dǎo)與部屬培育》《安全管理》《全面質(zhì)量管理TQM提升》等7門課程，培訓(xùn)+輔導(dǎo)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。鄭老師在培訓(xùn)中運(yùn)用工作實(shí)際案例，情景演練，現(xiàn)場實(shí)地操練等方式，解決學(xué)員的困惑，每組均輸出，3個(gè)有效的解決方案應(yīng)用在工作中。

3.TWI一線主管能力提升系列——培訓(xùn)50+場，通過培訓(xùn)晉升優(yōu)秀主管5名，儲(chǔ)備主管4名

鄭祖國老師作為TWI的認(rèn)證講師，以課程講授+案例分析+學(xué)員練習(xí)的形式，為湖北諾德新材料集團(tuán)，福建建晟家具集團(tuán)有限公司，永榮錦江股份有限公司等一線主管培訓(xùn)賦能《工作教導(dǎo)》《工作改善》《工作關(guān)系》《工作安全》，提升主管的綜合能力。培訓(xùn)50+場，通過培訓(xùn)晉升優(yōu)秀主管5名，儲(chǔ)備主管4名。

【授課風(fēng)格】

互動(dòng)式教學(xué)：參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗(yàn)，引導(dǎo)出結(jié)論

體驗(yàn)式講授：講授環(huán)節(jié)加入感官體驗(yàn)。如圖像、影音、情境演繹、工具展示等

案例式研討：運(yùn)用調(diào)研的案例或者代表性案例，給學(xué)員“替代性”交流和體驗(yàn)

【主講課程】

《實(shí)戰(zhàn)型班組長綜合能力提升》(經(jīng)典課程)

《班組長系列-班組長角色認(rèn)知》（爆款課程）

《班組長系列-全員參與現(xiàn)場安全》

《班組長系列-基層主管的教導(dǎo)與培育》

《班組長系列-現(xiàn)場管理者員工關(guān)系修煉手冊》

《班組長系列-實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)下屬實(shí)現(xiàn)降本增效》

《TWI一線班組管理提升訓(xùn)練營》8天

【服務(wù)客戶】

電子行業(yè)：冠捷電子科技(福建)有限公司、冠捷(福州保稅區(qū))貿(mào)易有限公司（多期返聘）、廈門光莆電子股份有限公司、福捷塑膠（福清）有限公司（返聘）、福建正茂塑膠制品有限公司、福建五友模具科技有限公司、福建福強(qiáng)精密印制線路板有限公司、福清大朋電子配件有限公司（多期返聘）、冠捷顯示科技（武漢）有限公司、冠捷科技（武漢）有限公司、三捷科技（廈門）有限公司、冠捷顯示科技（北海）有限公司、冠捷科技（青島）有限公司、北海市鼎烽塑膠有限公司、北海博聯(lián)科技有限公司、惠州聯(lián)合銅箔電子材料有限公司、湖北諾德新材料集團(tuán)、青海諾德新材料公司等

化纖行業(yè)：福建永榮錦江股份有限公司

食品行業(yè): 福建升隆食品有限公司

家具行業(yè)：福建建晟家具集團(tuán)有限公司（多期返聘）

供應(yīng)鏈業(yè)：深圳市普路通供應(yīng)鏈管理股份有限公司、裕程國際貨運(yùn)有限公司、福建中郵物流有限責(zé)任公司、盛豐物流集團(tuán)有限公司、福建宏捷集團(tuán)（多期返聘）、深圳越海全球供應(yīng)鏈股份有限公司、深圳市萬利通貨運(yùn)有限公司、速派捷全球供應(yīng)鏈(廈門)有限公司

其他行業(yè)：福建弘旺建材有限公司

【學(xué)員評價(jià)】

鄭老師的課程講的就是企業(yè)實(shí)實(shí)在在的事情，對問題剖析的很有深度。

—— 聯(lián)合銅箔 魏經(jīng)理

鄭老師講課風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供了多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧，還有管理理念對我們以后工作開展有很大的幫助與啟發(fā)作用。

——福建弘旺 林經(jīng)理

鄭老師的課我覺得很落地，有工具、有案例、有練習(xí)。原本在我理解里是非常理論化枯燥難懂、難落地的操作工具，經(jīng)過老師的分析，我們能夠更好、更快的去接受并運(yùn)用，收獲很大。

——青海諾德新材料公司 吳經(jīng)理

鄭老師上課內(nèi)容沒有太高大上，有練習(xí)，視頻、案例、點(diǎn)評，能直接結(jié)合學(xué)員的生產(chǎn)管理問題馬上剖析指導(dǎo)，特別輕松就讓人沉浸到知識(shí)的海洋中。比較實(shí)用，落地，講的都是我們身邊的事情，呈現(xiàn)方式也多樣。

——惠州聯(lián)合銅箔公司 生產(chǎn)主管 李主管

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