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課程背景

工廠 的物 流及倉 儲(chǔ)管 理是 現(xiàn)代企 業(yè)管 理及運(yùn) 營(yíng)中 不可 缺少的 環(huán)節(jié) ， 對(duì) 企業(yè) 物流 運(yùn)作及 倉儲(chǔ) 的要 求已經(jīng) 從靜 態(tài)的帳 卡物 管理 向動(dòng)態(tài) 的成 本服 務(wù)管理轉(zhuǎn)變，倉儲(chǔ)管理的好壞對(duì)物料 MRP 產(chǎn)生影響，對(duì)公司的物料系統(tǒng)影響越來越大 ， 如 ：

1 、 倉庫面積不斷增加 ， 但仍然空間不足 ， 利用率是否能提高

2 、 物料保管方法不妥 ， 庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn) ， 抱怨不停 ， 如何有效盤點(diǎn)

3 、 物料的收/發(fā)/領(lǐng)/退效率低下 ,人員作業(yè)狀態(tài)不佳 ， 如何提升績(jī)效

4 、倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)混亂 ，作業(yè)效率低的情況下 ，無法實(shí)現(xiàn)良好的信息流和實(shí)物流之間的傳遞

5 、 庫存居高不下 ， 如何有效的做好庫存管控 .. .. . .

本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度 ，結(jié)合先進(jìn)的工廠管理經(jīng)驗(yàn)及倉儲(chǔ)實(shí)務(wù)操作優(yōu)化、

結(jié)合眾多企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)展開討論及授課 。

課程收益

1 、 學(xué)會(huì)識(shí)別并提升倉儲(chǔ)運(yùn)作過程中的效率 。

2 、 了解并掌握倉儲(chǔ)整體規(guī)劃的內(nèi)容 。

3 、 實(shí)現(xiàn)良好的倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)和目視化管理 。

4 、 增強(qiáng)倉儲(chǔ)物流人員管理意識(shí)和責(zé)任感 ， 提升作業(yè)績(jī)效 。

5 、 提高倉庫物料的賬目準(zhǔn)確率 ， 做到有效的管理倉庫物料 。

6 、 信息 一 體化 ， 實(shí)現(xiàn)物料高效配送 。

7 、 有效提高庫存管理意識(shí) ， 掌握庫存控制的主要方法。

課程對(duì)象

物流管理人員 、 倉儲(chǔ)管理人員 、 計(jì)劃管理人員,物料控制人員 、 進(jìn)出口人員 ， 財(cái)務(wù)管理人員及其他相關(guān)人員。

課程大綱

第 一 部分 ： 現(xiàn)代企業(yè)物流管理基礎(chǔ)

一 、 工廠物流管理的要跟隨時(shí)代發(fā)展而轉(zhuǎn)變

1、 倉儲(chǔ)在現(xiàn)代物流中的地位轉(zhuǎn)變

2、 現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理的主要內(nèi)容是什么

3、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對(duì)倉儲(chǔ)管理的新要求

4、倉儲(chǔ)管理存在普遍問題 ，如何規(guī)避

5、 現(xiàn)代信息技術(shù)在倉儲(chǔ)物流中的應(yīng)用 ， 邁向現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理

二 、搞好倉儲(chǔ)管理人員能力提升 ，提高運(yùn)作效率 ， 降低勞動(dòng)成本

1、 倉儲(chǔ)的組織架構(gòu)及工作重點(diǎn)解釋

2、 優(yōu)秀倉儲(chǔ)管理人員應(yīng)具備哪些能力

3、多能功人員培養(yǎng) ，實(shí)現(xiàn)人員價(jià)值最大化

4、 倉庫部門與跨部門協(xié)作如何良好地進(jìn)行 ， 以及各部門在物料供應(yīng)中的職責(zé)

1 ）【工具】 ： 優(yōu)秀倉管技能矩陣

2 ）【案例】 ：倉庫多能功培訓(xùn)建立

3 ）【案例】 ：現(xiàn)代信息技術(shù)運(yùn)用提升倉儲(chǔ)作業(yè)能力

第二部分 ： 企業(yè)物流及倉儲(chǔ)規(guī)劃

一 、 倉儲(chǔ)設(shè)施設(shè)備硬件規(guī)劃

1、 倉庫典型布置： U 型 、 T 型 、 一型

2、 碼頭 、 料架 、 叉車托盤應(yīng)根據(jù)企業(yè)需要進(jìn)行合理規(guī)劃

3、 存儲(chǔ)單元及包裝材料的規(guī)劃 ， 有效控制庫存 ， 減少儲(chǔ)存占用空間

二 、 倉儲(chǔ)軟件規(guī)劃

1、 平面 、 空間利用率如何規(guī)劃

2、 儲(chǔ)位編碼如何規(guī)劃

3、 儲(chǔ)存策略如何規(guī)劃

4、 信息系統(tǒng)如何規(guī)劃

5、 倉庫通道如何設(shè)計(jì)

6、 倉庫儲(chǔ)存能力如何規(guī)劃

1 ）【工具】 ： 庫位指派參考工具

2 ）【案例】 ： 某公司倉庫重新規(guī)劃

第三部分 ： 物料的儲(chǔ)存保管

一 、 物料堆垛管理

1、 物料儲(chǔ)存中的常見問題與對(duì)策

2、 具體堆碼操作要領(lǐng)和方法

3、 庫位安排的基本原則

二 、 物料儲(chǔ)存中的品質(zhì)管理

1、 貨物的保管保養(yǎng)措施

2、 現(xiàn)代倉儲(chǔ)保管技術(shù)

3、 貨物的存期控制

三 、 盤點(diǎn)及庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

1、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的重要性及對(duì) MRP的影響

2、導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的原因有哪些

3、 如何衡量庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

4、 建立正確的盤點(diǎn)流程

5、物料的盤點(diǎn)頻率如何制定更有利于盤點(diǎn)及庫存管理

6、循環(huán)盤點(diǎn)和定期盤點(diǎn)如何疊加運(yùn)用

7、 如何提升庫存動(dòng)態(tài)準(zhǔn)確率

8、 庫存中呆滯料的處理

四 、 化學(xué)危險(xiǎn)品管理

1、 化學(xué)危險(xiǎn)品安全要求及標(biāo)識(shí)

2、化學(xué)危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存管理及注意事項(xiàng)

3、 化學(xué)危險(xiǎn)品的防護(hù)及 MSDS

4、 火災(zāi)化學(xué)品事故的應(yīng)急處理步驟

a ）【工具】 ：盤點(diǎn)的不同方法使用

b） 【工具】 ： 循環(huán)盤點(diǎn)頻率制定

c ）【案例】 ：某公司呆滯物料處理改善

第四部分 ：物料入庫 、出庫控制及優(yōu)化

一 、 倉庫總體作業(yè)流程

1、 倉庫總體作業(yè)流程圖

2、 倉庫日常作業(yè)的原則

二 、 進(jìn)料作業(yè)管理及優(yōu)化

1、 進(jìn)料作業(yè)管理及進(jìn)料的提前準(zhǔn)備

2、 進(jìn)料作業(yè)優(yōu)化及實(shí)戰(zhàn)分析

3、到貨驗(yàn)收管理及到貨異常問題處理

三 、 搬運(yùn)裝卸工作的改善

1、 如何提高搬運(yùn)裝卸的效率

2、 搬運(yùn)裝卸的合理化作業(yè)

3、 降低單位移動(dòng)成本的改善對(duì)策

四 、 訂單處理策略 -高效揀選

1、 哪些因素會(huì)影響揀貨時(shí)效

2、 訂單處理方式對(duì)效率的影響及改善

五 、 物料備料及退料管理（補(bǔ)料） 提高作業(yè)效率

六、回收包材的管控 ，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)有效回收和采購成本的節(jié)約

七 、 廢棄物的處理（廢品及化學(xué)品）

八 、 被審核的重點(diǎn)事項(xiàng)及應(yīng)對(duì)方法

九 、 持續(xù)改進(jìn)

1、【工具】 ： 供應(yīng)商送貨時(shí)間窗口目視看板

2、【工具】 ： 成品出貨計(jì)劃目視看板

3、【工具】 ：建立生產(chǎn)線退料制度/異常領(lǐng)料退料記錄表

4、【案例】 ： 某公司通過時(shí)間研究提高作業(yè)效率

5、【案例】 ： 倉庫持續(xù)改善案例分享

第五部分 ： 良好的倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)

一 、 倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理要素

1、 良好的倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)是什么樣的

2、 倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理的要素

二 、 6S 是實(shí)現(xiàn)良好倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)

1、 推行 6S 的必要性和目的

2、整理 、 整頓推進(jìn)的重點(diǎn)

3、 倉庫目視化管理具體做法

4、清掃 、清潔 、修養(yǎng) 、安全推進(jìn)重點(diǎn)

5、 6S 現(xiàn)場(chǎng)管理的六大目標(biāo)

6、 開展 6S 及推進(jìn)層次和方法

1 ）【案例】 ： 某公司 6S 推行

2 ）【工具】 ： 日常作業(yè)點(diǎn)檢表

第六部分 ： 物流配送管理

一 、 建立工廠高效的物流配送體系

1、 物料庫存的一體化管理 ， 可視化

2、 倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理

3、 影響領(lǐng)（發(fā)） 料效率的因素

4、 線邊倉設(shè)計(jì)及管理

二 、 物流配送作業(yè)

1、領(lǐng)料方式 、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化

2、物料拉動(dòng)系統(tǒng)

3、物料發(fā)放配送作業(yè)要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

三 、 第三方物流的選擇與績(jī)效評(píng)估

1、 影響運(yùn)輸方式選擇的主要因素

2、 運(yùn)輸方式選擇及路線的合理化

3、 評(píng)估物流的供應(yīng)商,做到用數(shù)據(jù)說

4、 【工具】 ：第三方物流評(píng)估

第七部分 ：倉儲(chǔ)管理績(jī)效與庫存控制方法

一 、 倉儲(chǔ)管理的角色與績(jī)效

1、 ERP 系統(tǒng)運(yùn)作中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題及執(zhí)行力問題

2、 誰是倉庫的客戶 ， 服務(wù)好客戶的重點(diǎn)是什么

3、 安全 、質(zhì)量 、 效率最終產(chǎn)生效益

二 、 倉儲(chǔ)成本

1、 倉儲(chǔ)成本的含義及構(gòu)成

2、 倉儲(chǔ)成本的降低及優(yōu)化策略

三 、 倉儲(chǔ)部門在庫存控制中的職能

1、 發(fā)揮倉儲(chǔ)部門庫存報(bào)缺的作用 ， 確保物料采購的及時(shí)性

2、 發(fā)揮庫存信息及時(shí)反饋的作用 ， 便于計(jì)劃 、 采購及時(shí)掌握庫存狀態(tài)

3、 建立 “ 庫齡表 “ ， 有效推動(dòng)跨部門控制庫存

四 、 庫存控制在倉庫中的運(yùn)用

1、庫存控制是制造系統(tǒng)的難點(diǎn)和重點(diǎn)

2、 有效的庫存控制相關(guān)因素

3、 維修類備品備件庫存控制

4、 生產(chǎn)銷售類物料庫存控制

5、 ABC 分類及分類策略

6、VMI

1 ） 【案例】 ：庫存分析報(bào)告的結(jié)構(gòu)與撰寫

2 ） 【工具】 ：庫齡表

王老師

資歷背景：

畢業(yè)于加拿大皇家大學(xué) MBA

國(guó)家企業(yè)培訓(xùn)師資格認(rèn)證及培訓(xùn)講師

高級(jí)職業(yè)培訓(xùn)師資格認(rèn)證及培訓(xùn)講師

國(guó)家認(rèn)證生涯規(guī)劃師

國(guó)家采購師物流師資格認(rèn)證培訓(xùn)講師

英國(guó)皇家采購與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS課程講師

西交利物浦大學(xué)校外導(dǎo)師

河海大學(xué)客座教授

中國(guó)物流通關(guān)網(wǎng)講師

10多年世界五百強(qiáng)外資企業(yè)綜合供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)，曾任職于世界知名企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、精益生產(chǎn)及價(jià)值流經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、項(xiàng)目管理、企業(yè)講師等職務(wù)。不僅具備深厚的理論知識(shí)，而且以豐富的實(shí)踐運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)見長(zhǎng)。有多年培訓(xùn)和咨詢工作經(jīng)驗(yàn)，涉及汽車零部件、移動(dòng)通訊、電子、塑膠、沖壓、噴涂和表面裝飾、組裝、化學(xué)品、粉末冶金等行業(yè)等。

授課風(fēng)格：

針對(duì)受眾學(xué)員實(shí)際背景，行業(yè)特點(diǎn)和興趣授課，能將自身的實(shí)際操作及管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合項(xiàng)目的需求，深入淺出地將知識(shí)有效傳授；講課生動(dòng)，實(shí)用性強(qiáng)，課程內(nèi)容貼切工作內(nèi)容需要；講究互動(dòng)，目的明確，引導(dǎo)學(xué)員思考學(xué)習(xí)；鼓勵(lì)參與者積極享受整個(gè)培訓(xùn)過程；知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

服務(wù)客戶：

東風(fēng)汽車集團(tuán)股份、通用電氣傳感與檢測(cè)、麥格納汽車系統(tǒng)、吉絲特汽車安全部件、江蘇開德電氣設(shè)備制造、歐勝高空升降平臺(tái)設(shè)備制造、新宇航空制造、昆山埃維奧電機(jī)、武漢蘇泊爾炊具、上海納米奇精密機(jī)電、樂天工程塑料、華威化工、青島獅王日用化工、太極半導(dǎo)體、凱毅德汽車系統(tǒng)等

我要報(bào)名

在線報(bào)名：工廠物流與倉儲(chǔ)管理(蘇州)