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課程背景：

現場的質量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統問題，這類問題涉及到過程參數的優化、結構設計的更改、設備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發，8D正是用于解決這類異常問題的系統方法。

8D報告，又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。8D最早是美國福特公司使用的經典質量問題分析手法。它的優點有第一發現真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執行永久性矯正措施；第二能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統。 逃逸點的研究有助于提高控制系統在問題再次出現時的監測能力。

培訓對象：

質量工程師、工藝工程師、設計工程師、維護工程師、生產工程師、工程試驗人員、一線主管、領班、車間主管、生產主管等。

培訓目標：

具備解決問題的意識

了解異常問題的特征

掌握8D每一步驟的實施

學習8D每一步驟工具的運用

掌握使用8D手法解決問題

課程大綱：

第一單元：8D報告之流程題

一、課程導入，建立學習意識

二、學員熱身，建立學習小組

三、案例討論：魯強的故事

1.魯強及團隊有什么問題？

2.你會如何做？

3.8D概要與步驟介紹

四、D0準備過程

1.問題來源

2.量化問題

3.緊急反應行動（ERA）

4.8D啟動時機

五、D1成立8D小組

1.團隊的必要性

2.團隊游戲

3.團隊成員角色

4.團隊目標確認

六、D2描述問題

1.什么是問題

2.觀察性用語描述

3.問題描述三不能

4.描述問題方法（4W2H)

七、D3實施并驗證臨時性措施

1.開發ICA的必要性

2.開發ICA四步曲

3.ERA/ICA/PCA的區別

八、D4原因分析及驗證真因

1.為什么要找根本原因

2.常用原因分析工具應用

3.頭腦風暴

4.因果圖

5.5why法

1）應有狀態法

2）二原法

3）三層法

6.驗證真因

九、D5 制定及確認長期改善行動

1.制定PCA

2.驗證及評價PCA

十、D6 執行和確認PCA

1.實施PCA

2.互動游戲：實施對策簡單嗎？

十一、D7 防止問題再發生

1.故事：曲突徙薪

2.標準化文件有哪些

3.簡要介紹FMEA與CP

十二、D8表彰小組和個人的貢獻

第二單元：8D案例研討

一、8D案例研討

1.實際案例分析

2.通過所學：尋找案例不足之處

3.發表各自看法

二、總結回顧

1.學員問題解答

2.學員總結，可以實現轉化的內容

劉老師

教育及資格認證

現場改善、質量改善咨詢師、培訓師；

南昌大學 產品質量工程專業；

六西格瑪黑帶；

講師經歷及專長：

劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）

曾任職某汽車用品制造企業，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發生

曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。

劉老師擁有10年以上現場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有：SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具；精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創新工具……。

培訓客戶：

劉老師曾服務的客戶有：東軟醫療、嘉林藥業、長興化學、久益環球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾

講師部分項目經驗：

劉老師主導了聽音不良改善的項目，某聽音產品不良不穩定，不良率波動20%-50%，通過系統解決問題路徑改善，不良率降至5%以內

主導了RF不良改善項目，某產品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%

主導了產品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產TLD3350產品時，發現在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統解決問題路徑改關，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現象。

主導了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。

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