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課程介紹：

該課程闡述了GD&T的基本理論和實際應用，著重于對GD&T的基本理解和實際機械圖紙的含義解釋。培訓結合大量練習和北美汽車行業(yè)的豐富的案例，剖析GD&T在設計，生產(chǎn)，檢具設計，質(zhì)量檢驗（包括傳統(tǒng)檢測，投影儀和CMM測量）的應用和理解。并解釋北美GD&T標準ASME Y14.5M 與中國形位公差標準(GB/T 1182) 的主要差異。GD&T廣泛的應用于銷售，采購，設計和質(zhì)量部門，包括機械圖紙讀圖，解釋和理解。GD&T是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要工具，是實現(xiàn)和理解客戶要求的專業(yè)語言。

課程目標：

掌握GD&T的基本知識和概念的理解

了解傳統(tǒng)坐標公差的缺陷，學會ASME Y14.5M-1994標準的幾何公差、符號、術語、規(guī)則及最經(jīng)濟的應用方法；

了解北美GD&T標準ASME Y14.5M 與中國形位公差標準(GB/T 1182) 及其它相關機械制圖標準(ISO1101)的主要差異。

強調(diào)GD&T的理解和驗證的基本原則；

掌握MMC概念和應用；掌握LMC/RFS概念和應用；

利用GD&T提高產(chǎn)品機械尺寸的驗證和檢測能力

掌握GD&T功能檢具的設計原理

掌握14個形位公差的測量實現(xiàn)，包括常規(guī)儀器和三坐標測量，測量基準建立，坐標建立，公差計算，結果判定等。

課程對象：

項目經(jīng)理，設計、質(zhì)量，工藝和制造工程師，質(zhì)量檢驗員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。

學員背景要求：

具備基本的機械圖紙閱讀的基礎和基本的機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員：設計工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師以及現(xiàn)場檢驗和測量人員等

課程大綱：

一、工程圖紙和公差(Engineering Drawing∕Tolerance)

1. 工程圖紙(Engineering Drawing)

2. 尺寸標注介紹 (Dimensioning)

3. 尺寸標注標準 (Dimensioning Standard)

二、GD&T介紹、符號和縮寫

1. 歷史，目的，范圍

2. GD&T符合比較 (ANSI/ISO)

3. 測量單位

4. 公差表示方法

5. 暗含垂直關系

6. GD&T與傳統(tǒng)坐標的關系和差異

7. GD&T 層次(GD&T Hierarchy)

8. 零件配合

三、符號和縮寫基準 (Datum)

1. 基準的定義，基準形體(Feature)

2. 基準和尺寸波動關系

3. 基準參考框(Datum Reference Frame)

4. 基準次序(Datum Precedence Order)

5. 基準模擬(Datum Simulator)

6. 符號位置(Symbol Placement)

7. 基準目標(Datum Target)

8. 基準點(Datum Target Point)

9. 基準線(Datum Target Line)

10.基準區(qū)域(Datum Area)

11.基準指導(Datum Guidline)

12.自由狀態(tài)(Free State)

13.基準偏移(Datum Shift)

14.基準應用RFS(Datum RFS)

15.基準應用MMC(Datum MMC)

四、形體控制框(Feature Control Frame)

1. 目的(Purpose)

2. 符號(Symbol)

3. 基準形體參考(Datum Feature References)

4. 材料原則對實體基準參考的影響(Material Condition on FOS Datum Reference)

5. 基準次序和材料原則的影響(Datum Sequence and Material Condition)

6. 形體控制框類型(Types of Feature Control Frame)

五、規(guī)則(Rules)

1. 形體尺寸#1, #2(Rule #1, #2)

2. 公差補償(Bonus Tolerance)

3. 尺寸波動(Variation of Dimension)

4. 形狀波動(Variation of Form)

5. 實體條件(Virtual Condition)

6. 公差補償(Bonus Tolerance)

六、形狀公差(Form)

1. 平面度(Flatness)

2. 定義和要求(Definition，Requirements)

3. 直線度(Straightness)

4. 定義和要求(Definition，Requirements)

5. 直線度-軸(Axis - RFS)

6. 直線度-軸(Axis - MMC)

7. 直線度-中心面(Center Plane - RFS)

8. 直線度-中心面(Center Plane - MMC)

9. 圓度(Roundness)

10.定義和要求(Definition, Requirements)

11.圓度：圓柱和圓錐(Cylinder or Cone)

12.圓度: 球(Sphere)

13.圓度: 柔性零件(Nonrigid Parts)

14.圓柱度(Cylindricity)

15.定義和要求(Definition, Requirements)

七、方位(Orientation)

1. 垂直度(Perpendicularity)

2. 定義和要求(Definition, Requirements)

3. 垂直度-面(Plane Surface)

4. 垂直度-線和面(Line and Plane Surface)

5. 垂直度-中心面(Center Plane)

6. 垂直度-軸(Axis)

7. 垂直度-銷和凸臺: RFS(Pin or Boss:RFS)

8. 垂直度-銷和凸臺: MMC(Pin or Boss:MMC)

9. 垂直度-零公差: MMC(Zero Tolerance at MMC)

10.平行度(Parallelism)

11.定義和要求(Definition, Requirements)

12.平行度: 面(Parallelism: Plane)

13.平行度: 軸(Parallelism: Axis)

14.平行度: 軸和面(Parallelism: Axis and Plane)

15.角度(Angularity)

16.定義和要求(Definition, Requirements)

17.角度: 面(Angularity: Plane)

18.角度: 線(Angularity: Line)

19.角度: 軸(Angularity: Axis)

20.角度: 線面(Angularity: Axis and Plane)

21.相切平面(Tangent Plane)

八、位置(Position)

1. 定義和要求(Definition, Requirements)

2. 位置度規(guī)定: 孔(Hole)

3. 位置度規(guī)定: 實體(FOS)

4. 位置度規(guī)定: 雙邊公差(Bidirection Tolerance)

5. 位置度規(guī)定: 延長孔(Elongated Hole)

6. 位置度規(guī)定: 延伸公差(Projected Tolerance)

九、位置(Position)

1. 位置度規(guī)定: 長孔(Long Holes)

2. 位置度規(guī)定: 球(Sphere)

3. 位置度規(guī)定: 長圓孔陣列(Slot Patterns)

4. 同軸度(Coaxiality)

5. 同心度(Concentricity)

6. 復合位置(Composite Position)

7. 對稱度(Symmetry)

十、跳動度公差(Runout Tolerance)

1. 定義和要求(Definition, Requirements)

2. 跳動度: 基準直徑(To Datum Diameter)

3. 跳動度: 共線基準直徑(To Collinear Datum Diameter)

4. 全跳動度(Total Runout)

十一、固定和松動緊固(Fixed and Floating Fasteners)

1. 松動緊固(Fixed Fasteners)

2. 固定緊固(Floating Fasteners)

十二、輪廓(Profile)

1. 定義和要求(Definition, Requirements)

2. 線輪廓(Profile of Line)

3. 線輪廓-雙邊公差(Bilateral Tolerance)

4. 線輪廓-單邊公差(Unilateral Tolerance)

5. 線輪廓-全部周邊(All Around)

6. 面輪廓(Profile of Surface)

7. 面輪廓-不規(guī)則形狀(Irregular Feature)

8. 面輪廓-錐體(Conical Feature)

9. 面輪廓-共面(Coplanarity Surface)

10.面輪廓-多面(Multiple Surface)

11.復合輪廓(Composite Profile)

十三、GD&T功能檢具設計案例(GD&T Function Gage Design Case)

1. 檢具基準建立(Gage Datum)

2. 綜合檢具通規(guī)(Function Go Gage)

3. 檢具公差分配(Gage Tolerance Analysis)

4. 檢具風險分析(Gage Risk Analysis)

十四、GD&T測量實現(xiàn)：傳統(tǒng)測量和CMM測量(GD&T Measurement: CMM)

1. 測量基準建立(Measurement Datum Setup)

2. 測量誤差分析(Measure Error Analysis)

3. 形狀公差測量(Form Measurement)

4. 定向公差測量(Orientation Measurement)

5. 位置度測量(TOP measurement)

6. 位置度基準建立(TOP datum setup)

7. 復合位置測量(Composite TOP Measurement)

8. 位置度應用實體原則的測量，包括公差補償和基準偏移(TOP with MMC/LMC Measurement, include Bonus Tolerance, Datum Shift)

9. 輪廓度測量(Profile Measurement)

10.輪廓度基準建立(Profile Datum Setup)

11.輪廓度應用實體原則的測量：只有基準偏移(Profile with MMC Measurement, Only Datum Shift)

十五、尺寸鏈疊加案例（Tolerance Stackup Case）

1. 極限公差尺寸鏈(Limit Tolerance Stackup)

2. 統(tǒng)計公差尺寸鏈(Statistic Tolerance Stackup)

張老師

資歷背景：

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學

后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接

受其嚴格的專業(yè)培訓。

獲得德國ULM大學的碩士學位

在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實際操作經(jīng)驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、采購供應鏈等各方面的工作。留學于德國，熟悉德國工業(yè)生產(chǎn)領域。曾負責20余家中外企業(yè)管理咨詢項目，為多家知名企業(yè)進行管理方面的專題研討會，公開課程及公司內(nèi)部培訓。

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源，供應商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗。

授課風格：

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

服務客戶：

美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、唐山機車、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)……

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