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課程背景：

制造業(yè)絕大部份都是充分競爭的行業(yè)，如家電行業(yè)，電子消費(fèi)品行業(yè)。各管理者都想在價(jià)格上取得競爭優(yōu)勢。然后，原材料價(jià)格是如此的公開和透明，人均工資是年年上漲（理應(yīng)如此）。成本優(yōu)勢從何而來？只有靠管理要利潤，通過消除浪費(fèi)、提高效率和提高質(zhì)量才能比競爭對(duì)手成本更低。本課題設(shè)計(jì)之目的在于向管理者提高一些具體的降低成本、消除浪費(fèi)的操作方法和改善工具，它不是理念宣導(dǎo)課，是定位實(shí)戰(zhàn)課。本課程所有工具都是何小勇老師長期在企業(yè)咨詢實(shí)戰(zhàn)過程中應(yīng)用系統(tǒng)總結(jié)，所有案例也是何小勇教練在企業(yè)親自咨詢的項(xiàng)目。課程設(shè)計(jì)包括價(jià)值流程分析和改善、劣質(zhì)成本分析分析和改善、效率提升和改善。

課程目的：

1、 掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。

2、 掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。

3、 掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。

4、 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。

5、 掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

6、 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

課程對(duì)象：

生產(chǎn)型企業(yè)各部門經(jīng)理、主管和工程技術(shù)人員。

課程特色：

講授 - 啟發(fā)式、交互式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 - 運(yùn)作模擬- 角色扮演 - 練習(xí)- 自我評(píng)估測驗(yàn)。

課程大綱：

第一天

第一部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

1、什么是劣質(zhì)成本

2、常見的八大的浪費(fèi)分析

3、“泰康妮號(hào)”的沉沒----劣質(zhì)冰山

4、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

第二部： 工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、 線路分析和改善

3、 人機(jī)分析和改善

4、 聯(lián)合分析和改善

5、 雙手操作分析和改善

6、 流程重組、合并、刪減

7、 案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍

8、 案例2某國內(nèi)手機(jī)屏最大廠家線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。

第三部分：動(dòng)作分析與改善

1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明

2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

4、研討與演練

第四部分：作業(yè)測定

1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算

3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

4、研討及演練

第二天

第五部份：快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第六部份：降低設(shè)備損失

1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1）降低計(jì)劃性損失 2）降低外部因素?fù)p失

3）降低故障損失 4）降低等待損失

5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

第七部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法

1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析

2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法

1）不需要人的注意力

2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)

3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法

3、十大防錯(cuò)方法

4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論

第八部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

第九部份：如何降低采購和庫存成本

1、采購技巧可幫助短暫降低成本

2、供鏈管理、形成雙贏方能真正降低采購成本。

3、庫存呆死料降低之十大妙招

第十部份：成本降低綜合案例分享

國內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

王老師

中國人民大學(xué)MBA碩士，西安工業(yè)大學(xué)學(xué)士，CELEMI認(rèn)證講師，王老師對(duì)生產(chǎn)管理、中高層主管管理技能等方面具有深厚的理論功底和實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。具有10多年的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并輔導(dǎo)過多家外資企業(yè)。王先生曾系統(tǒng)接受國際先進(jìn)的瑞典CELEMI系列課程、JIT生產(chǎn)管理等培訓(xùn)。

王老師培訓(xùn)過的企業(yè)達(dá)1000余家，滿意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊萊克斯、（上市）東方通信、（美資）西子奧的斯、（美資）伊頓汽車、（日資）美蓓亞、（民營）華立集團(tuán)、（上市）TCL集團(tuán)、美的微波爐、（日資）平洲電子廠、（美資）通用半導(dǎo)體、（德資）天津漢高、（日資）鄭州日產(chǎn)汽車、（上市）上海柴油機(jī)廠、（臺(tái)資）九維機(jī)電等知名企業(yè)。

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在線報(bào)名：制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本之實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(深圳)