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精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理---精益企業(yè)變革之道

【課程編號】:MKT012104

【課程名稱】:

精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理---精益企業(yè)變革之道

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)

【時間安排】:2025年08月13日 到 2025年08月14日3380元/人

2024年08月28日 到 2024年08月29日3380元/人

2023年09月13日 到 2023年09月14日3380元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理---精益企業(yè)變革之道相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【課程關(guān)鍵字】:上海精益生產(chǎn)培訓(xùn)

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課程大綱:

第一部分:精益生產(chǎn)方式概要

一、精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生和發(fā)展的歷史淵源

二、精益思想與精益實(shí)踐:精益生產(chǎn)方式延伸到流程型企業(yè)的模式;

三、3、 精益經(jīng)營系統(tǒng)知識體系構(gòu)架

第二部分:精益生產(chǎn)方式的核心思想:消除浪費(fèi)

一、認(rèn)識什么是浪費(fèi):了解流程型制造企業(yè)的七大浪費(fèi);

二、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理要素:4M浪費(fèi)分析;

三、消除浪費(fèi)的高效方法:三日改善方法;

第三部分:精益價(jià)值流分析及流程優(yōu)化方法

一、制造企業(yè)系統(tǒng)論:約束理論(TOC)

二、價(jià)值流理念:物流和信息流;

三、價(jià)值流分析方法:價(jià)值流程圖解析;

四、價(jià)值流應(yīng)用分析之工藝工程規(guī)劃及企業(yè)能力分析;

五、價(jià)值流分析的發(fā)展及延伸

第四部分:精益生產(chǎn)方式組織與管理:準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

一、推動式(PUSH)生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)方式的拉動式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)

二、JIT生產(chǎn)組織:實(shí)現(xiàn)流暢制造;

三、看板的職能與種類,看板的6個使用規(guī)則;

四、均衡生產(chǎn)在制造型企業(yè)的應(yīng)用;

第五部分:精益生產(chǎn)方式組織與管理:制造質(zhì)量—一次把事情做對的學(xué)問

一、讓生產(chǎn)過程成為產(chǎn)品質(zhì)量保證的源頭:制造質(zhì)量過程控制;

二、質(zhì)量資源分析與設(shè)置:七鉆技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用;

三、保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的學(xué)問:防錯技術(shù)的理論與實(shí)踐;

四、質(zhì)量信息管理:暗燈(ANDON)在企業(yè)的應(yīng)用;

第六部分:精益生產(chǎn)方式組織與管理:員工參與企業(yè)管理與改進(jìn)

一、企業(yè)的動力分析;持續(xù)改進(jìn)

二、企業(yè)動力之源—員工參與企業(yè)管理:員工績效評價(jià)體系建設(shè)

三、企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的過程解析;

第七部分:精益生產(chǎn)方式組織與管理:標(biāo)準(zhǔn)化工作—企業(yè)穩(wěn)定和發(fā)展的基石

一、現(xiàn)場有序管理的基礎(chǔ):5S與目視化管理的理論與實(shí)踐;

二、員工操作標(biāo)準(zhǔn)化管理:標(biāo)準(zhǔn)化操作單(SOS)

最后:總結(jié)與探討、問答與交流

謝老師

1、國內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家

2、精益生產(chǎn)與安全管理專家

3、實(shí)戰(zhàn)派咨詢顧問

4、八年職業(yè)講師培訓(xùn)經(jīng)歷

5、成都大勢管理顧問有限公司生產(chǎn)運(yùn)營項(xiàng)目總監(jiān)

6、成都遠(yuǎn)望管理咨詢公司生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)項(xiàng)目總監(jiān)

7、曾任華制國際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師

8、國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級講師

謝老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱,以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運(yùn)作都非常熟悉,有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

【職業(yè)經(jīng)歷】:

1、94年---97年任杜邦西南公司: 5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理;

2、97年---02年任杜邦上海公司:生產(chǎn)部經(jīng)理、SHE經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理;

3、02年---05年任杜邦東莞公司:生產(chǎn)部經(jīng)理、SHE經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年任杜邦工廠生產(chǎn)副總,全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng),將TPS及SHE全面深入推進(jìn),工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長;

4、謝老師曾在世界500強(qiáng)美國杜邦公司旗下從事了長達(dá)12年的企業(yè)管理,有著豐富的現(xiàn)場安全管理能力,眾所周知,杜邦公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè),謝華全老師吸收了這些文化的精髓,并結(jié)合中國生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況建立適合中國企業(yè)的安全文化和安全體系。

5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

【研究領(lǐng)域】:

1、組織精益化管理變革體系(方針展開)、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評價(jià);

2、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。

【授課風(fēng)格】:

1、注重客戶實(shí)際情況,注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。

2、精益生產(chǎn)系列課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法,簡單、實(shí)用、可操作。活潑,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動性、實(shí)用性強(qiáng)。

3、致力于5S、TPS國內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊,并對各模塊層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確,全面、系統(tǒng)闡述,剔除對TPS理解及實(shí)施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

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