我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程背景

在VUCA（波動性、不確定性、復雜性、模糊性）時代，企業面臨雙重挑戰：

一方面，傳統供應鏈存在供應商數據孤島、評估主觀性強、風險響應滯后、關系維護低效等痛點；

另一方面，采購成本作為決定商品價格和利潤的核心要素，其管理能力直接影響企業經營效益。當前領先企業通過數字化轉型實現雙重突破：

【供應鏈革新】構建"AI+數字化"協同體系：

智能決策系統運用：AI算法重構供應商篩選與風險

評估模型，華為應用后實現供應商準交率提升22%、質量成本下降18%；

全流程可視：看板打通尋源到退出全周期，消除信息斷點；

動態優化：依托實時績效數據建立持續改進閉環，將響應速度提升至小時級。

【成本管控升級】

重構價值創造邏輯：隨著采購成本占比持續下降（國際標桿企業采購成本占比已降至總成本40%以下），成本管理正從"節流"轉向"開源"，通過戰略采購、價值工程等創新方式，使采購貢獻的利潤增值占比提升至企業總利潤的25%-35%。

數字化工具的應用使得：

成本分析顆粒度細化至SKU級；

全生命周期成本管控覆蓋從設計到報廢各環節；

智能合約實現價格波動實時聯動。

本課程深度融合SCM中供應商管理與成本管理方法論，揭示如何通過數字化工具將資源利用率提升30%+，構建端到端的價值創造體系，幫助學員掌握從風險預警到成本優化的全場景解決方案，推動企業實現質量、效率、成本的三維突破。

課程對象

央國企、外企及民企中供應鏈管理者、采購總監、供應商關系負責人及采購與供應鏈相關人員

培訓收益

1.全鏈閉環場景賦能——覆蓋戰略尋源、供應商績效管理到退出全周期，通過Deepseek數據整合與智能分析，打通關鍵場景斷點，實現企業采購流程無盲點覆蓋與降本增效。

2.工具鏈AI化實戰——深度解析Deepseek核心功能（如智能報價解析、成本預測建模），結合采購流程現場演示AI工具應用，從數據清洗到智能決策，快速提升工具鏈使用效率。

3.戰訓一體案例工坊——基于真實行業案例（如大宗物資價格博弈、長尾物料整合），通過AI模擬談判沙盤與成本拆解演練，直接輸出合同模版、供應商評估卡等18+可復用工具。

4.生態化數字聯盟——學員專屬供應商管理社群聯動Deepseek協同網絡，共享行業動態、AI模型及實戰方法論，持續獲取云端知識庫更新與在線診斷服務。

5.三維一體智能分析體系：深度融合供應市場動態、供應商價格拆解與成本工程優化，結合AI工具（如Deepseek）實現數據建模與智能預測，系統性提升成本管控決策效率。

6.三板斧實戰落地框架——基于價格核算算法、策略采購場景庫及AI風控模型，直擊采購成本核心痛點，快速輸出可量化的降本方案。

7.十八個方法論+AI增效引擎——覆蓋全鏈路降本場景的十八種工具，借助AI智能拆解成本結構、模擬談判策略，讓傳統方法效率提升300%。

8.AI深度賦能采購躍遷——從需求分析到供應商協同，深度集成Deepseek等AI應用，實現自動化報價比對、風險預警及策略迭代，打造數字化采購競爭力。

課程大綱：

第一天：AI 賦能的供應商管理

引導案例：

采購為何越來越難

1.老板為何死盯“采購”?

2.采購職能內部與外部的挑戰

3.DEEPSEEK 在成本管理領域的應用

1）常用的 DEEPSEEK 工具簡介

2）DEEPSEEK 的應用：

a.搜集資料

b.分析市場

c.構建成本模型

d.初始化談判方案

3）DEEPSEEK 關鍵詞的編寫

模塊一：戰略認知重構

1.傳統管理痛點突圍：

1）案例分析：某家電企業因供應商數據斷層導致斷供損失

2）小組討論：企業當前供應商管理痛點墻（貼紙法）

2.全生命周期管理框架

Deepseek系統支撐架構演示（權限管理/數據中臺/BI看板）

3.AI工具價值矩陣

1）效率提升：供應商篩選時間從3周→3天（某汽車零部件企業案例）

2）風險預判：提前6個月預警芯片供應商財務危機（手機廠商真實案例）

3）現場演練：使用Deepseek生成《供應商健康度快報》

模塊二：智能尋源與評估

1.智能尋源四步法

1）需求畫像：

Deepseek模板：5W2H需求澄清表（自動生成RFP文檔）

2）市場掃描：

工具演示：行業數據庫+輿情監控設置（含ESG指標抓取）

3）智能推薦：

a.算法邏輯：質量成本系數(QCDS)+供應彈性指數

b.案例：三一重工挖掘隱形冠軍供應商的AI路徑

4）初篩報告：

沙盤演練：設置參數生成Top5供應商短名單

2.四維評估模型構建

1）質量維度：

Deepseek質量追溯功能演示（關聯IATF16949條款）

2）成本維度：

TCO模型自動化計算（含物流/庫存/質量隱形成本）

3）交付維度：

模擬演練：設置交付波動率預警閾值（正態分布模型應用）

4）創新維度：

案例：蘋果供應商技術路線匹配度算法

3.風險評估矩陣

1）財務健康度：Deepseek自動抓取財報關鍵指標（流動比率/資產負債率）

2）業務持續性：地緣政治風險地圖（結合實時新聞語義分析）

3）沙盤輸出：《供應商風險評估雷達圖》

模塊三：動態績效管理

1.績效看板設計

1）KPI 動態看板配置

2）行業標桿：海爾紅黃綠燈預警系統邏輯拆解

3）案例：工程企業通過AI發現涉外合同中的Incoterms誤用，避免120萬美元損失

2.分級管理策略

1）戰略型供應商：

聯合研發數據共享協議（某醫療器械企業案例）

2）瓶頸型供應商：

Deepseek備選方案庫自動匹配演練

3）杠桿型供應商：

DeepSeek 建立招標采購模型

4）日常型供應商：

DeepSeek 如何通過杠桿采購歸并日常采購品項

5）工具應用：關系價值矩陣自動生成（采購額/戰略重要性二維分析）

3.改進閉環機制

1）自動化CAPA（糾正預防措施）流程：

質量異常→根本原因分析→措施派單→效果驗證

2）案例：寧德時代8D報告AI輔助生成系統

模塊四：風險與關系管理

1.風險預警體系

1）三級預警機制

2）沙盤演練：設置大宗物料價格波動預警規則

2.關系增值策略

1）數字化協同：

EDI對接狀態監控（某快消企業日訂單處理量提升案例）

2）創新協同：

Deepseek創意管理池功能演示（供應商技術提案評審流程）

3.戰略退出管理

1）切換成本模型：

切換總成本=認證成本+(舊庫存報廢損失)+質量風險成本

2）案例：某電子企業二供開發決策樹分析

案例：家電企業通過AI調整鋁材期貨對沖比例，節省成本2100萬元/年

模塊五：數字化轉型路徑

1.成熟度評估：

1）診斷工具：

CMMI五級評估模型（數據/流程/系統/人員四維度）

2）小組研討：《當前狀態差距分析矩陣》

2.實施路線圖設計

1）三階段推進：

a.數字化筑基（主數據治理+系統對接）

b.智能化升級（算法模型部署）

c.生態化運營（供應商門戶建設）

2）案例：美的集團三年轉型路徑拆解

3.變革管理

1）組織架構調整：建立供應商管理COE（卓越中心）

2）人員能力培養：認證體系設計（含Deepseek操作認證）

第二天：AI 賦能的采購成本管控

模塊六：三個維度分析采購成本：

1.維度一：供應市場分析

1）識別市場結構的4種形態；

2）分析供應市場研究的3層主要參數；

3）企業所處產業環境分析；

工具：PEST 分析

4）企業在市場的自我定位

工具：波特的五力模型

5）了解供應市場應遵循的7個步驟。

6）DEEPSEEK 實操：

學員結合以上知識點，混合使用DeepSeek工具進行本行業中某個關鍵零部件的供應市場分析，各組先集體討論，最后推舉一名學員分享。

2.維度二：從供應商價格分析

1）理解供應商定價目標；

2）DEEPSEEK 實操：

結合七個定價目標，嘗試用DeepSeek工具對本公司所采購的各元器件、零部件進行分類，進而對不同的分類制定不同的采購策略，每組先集體討論，最后推舉一名學員分享。

3）競爭環境下進行價格分析；

4）價格分析的九個方法和八個原則；

5）獲得有效競標的條件：（獲取報價最嚴格的一種方式）

案例分析：招標采購

6）識別供應商兩種導向性定價方法：

7）價值定價的12項注意。

3.維度三：從供應商成本工程分析

1）現場管理是供應商成本降低之源泉；

2）供應商的成本與精益生產方式的技術和應用

3）精益生產的五項原則

4）供應商生產中的七大浪費消除

5）供應商的拉動式管理

6）供應商的目視管理

7）供應商的JIT

8）供應商的看板控制

9）DEEPSEEK 設計

學員在自己采購的品項中找一個關鍵部件，利用DeepSeek 工具設計一個現場要素檢查表，并列出未來優化的方向。每組先集體討論，最后推舉一名學員分享。

模塊七：三個基本面控制成本，提升企業利潤

1.成本核算面

1)成本定義

a.材料成本

b.制造成本

c.銷售成本

d.利潤

2)成本分解22項內容

3)DEEPSEEK 實操：

結合成本分解的22項因素，選擇一個高價值的零部件，利用 Deep Seek工具建立一個完善的成本結構模型。每組先集體討論，最后推舉一名學員分享。

4)供應商報價中的制造成本分析

a.設備折舊分析

b.生產效率分析

c.產品質量的要求分析

5)利潤四原則；

情景：裁剪一個適合本公司的成本模型

6)緊急情況下的特別訂貨定價

2.購買戰略面

1)按需購買

2)購買期貨

3)投機性購買

4)DEEPSEEK 設計：

學員選擇一種市場波動比較大的零部件，運用 DEEPSEEK 模型繪制一幅價格波動的歷史推移圖，并進而預測未來的價格走勢。每組先集體討論，最后推舉一名學員分享。

3.風險控制面

1)風險識別

a.可預見的操作型風險

b.可預見的結構型風險

c.可預見與不可預見的一般風險

2)風險分析

a.有關合同履行的風險

b.有關簽約公司的風險

c.有關周圍環境的風險

3)風險評估

a.定量分析

b.定性分析

4)風險對策

DEEPSEEK情景：

利用 DeepSeek工具確認供應商的成本風險在哪里？

第四章：18個手法降低成本，提升企業利潤

1.價值分析

——對現有產品進行改進以實現材料成本降低

案例分析：擴大不同產品的共用模具實現材料成本降低

2.價值工程

——在現有產品基礎上重新設計新產品以實現材料成本降低

案例分析：改雙面板為銀漿灌孔板實現材料成本降低

實操：用Deepseek 工具進行設計變更的問題討論

3.談判；

——買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議

案例分析：通過談判實現降價

實操：Deepseek 設計雙贏談判的議題、策略與行動方案

4.早期供應商參與

——在產品設計初期，借助供應商的專業知識來達到降低成本的目的

案例分析：汽車生產企業和鋼鐵生產企業的 ESI(Early Supplier Involvement）模型

實操：Deepseek 設計 ESI 的問題

5.集中采購

——集中集團的總需求，而執行的采購活動

案例分析：海爾集團是如何通過集中采購降低采購成本的

6.杠杠采購

——避免同組織不同單位，各自向同一供應商采購，卻價格不同，但彼此并不知情的情況

案例分析：某德企如何通過杠杠采購來實現降本的

7.聯合采購；

——通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格

案例分析：某汽車集團使用聯合采購成本法優化成本

實操：Deepseek 總結以量換價的應用場景

8.目標成本法

——在產品生命周期的研發及設計（RD&E）階段，設計好產品的成本

案例分析：使用目標成本法降低成本

實操：Deepseek 分析目標價

9.為便利采購而設計 DFP (Design For Procurement）：

——在產品的設計階段，利用協力廠的標準制程與技術，以及使用工業標準零件，方便原物料取得的便利性

案例分析：企業“為便利采購而設計”

實操：Deepseek 制定與優化 DFP 流程

10.作業成本導向法

——將作業成本追溯或分配至各成本對象，完成成本計算的成本管理

案例分析：某企業通過作業成本導向法降成本

11.標準化

——實施規格的標準化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格

案例分析：無標準化設計導致供應商難管理，從而使成本不易控制及降低

實操：結合作業成本導向法，用Deepseek 設計標準化流程

12.生命周期采購

——根據采購產品的生命周期，制定采購策略的采購

案例分析：不同產品生命周期階段的采購策略

實操：Deepseek 討論采購品項的生命周期

13.招標采購

——采購方按照規定的程序和標準，一次性的從投標方中擇優選擇交易對象

案例分析1：招標降成本

案例分析2：合理評標

14.反向拍賣

——由采購方提供條件，賣家之間以競爭方式，決定最終產品提供商和服務供應商

案例分析：利用反向拍賣降價

15.JIT (Just in time）

——將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線

案例分析：利用豐田 JIT 合理控制車企的庫存，從而實現供應鏈成本降低

16.VMI (Vendor Managed Inventory）：

——用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的,在一個共同的協議下由供應商管理庫存,并不斷監督協議執行情況和修正協議內容, 使庫存管理得到持續地改進的合作性策略

案例分析：利用 VMI 合理設置庫存，降低供應鏈總成本

17.Milk Run

——制造商用同?貨運車輛從多個供給處取零配件的操作模式

案例分析：車企如何利用 Milk Run 的方式來降低日常物流成本

實操：Deepseek 討論三種物流模式的優缺點

18.投機采購

——采購數量為正常使用量或采購量的許多倍

案例分析：如何利用大宗市場的行情波動為企業帶來原材料成本的降低

實操：Deepseek 分析大宗市場的行情

陳老師

采購供應鏈管理專家 CFLP注冊采購師（全國首批）

資歷背景

30年商戰，26年采購供應鏈實戰經驗

其中12年臺企、15年歐美企業及3年民營企業

香港浸會大學碩士（亞洲50強大學）

中英雙語授課

CFLP注冊采購師（全國首批）

霍尼韋爾六西格瑪（綠帶認證）

ITC（國際貿易中心）采購師培訓客座講師

曾任：大力神鋁業股份有限公司|供應鏈副總 2.5年

曾任：代傲電子控制有限公司（德資）|采購總監 10 年

曾任：霍尼韋爾傳感控制公司（世界500強）|亞太區域采購經理 3 年

曾任：精博電子有限公司（美資）|采購經理 2 年

授課風格

● 啟發式教學：在授課前鼓勵學員根據即將學習的供應鏈內容結合目前的工作提出問題

● 案例分析導入：關鍵知識點講述前，通過典型案例導入將知識點的背景介紹清楚

● 串講知識點：在授課完成后將授課內容的知識點進行串講

● 實操型講師：內容實用性強：具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論

學習結束針對學員工作過程中碰到的問題進行指導

授課經驗

河南格力電器股份有限公司、韓國三和集團、金彭車(集團)有限公司、臺灣新唐科技股份有限公司、鄭州新大方重工科技有限公司、南京博泰車聯南京醫藥企業、臺灣超豐電子股份有限公司、臺灣日月欣半導體股份有限公司、深圳聯創電器實業有限公司、浙江青蓮食品股份有限公司、昆山出入境檢驗檢疫局、南京萬德斯環保科技股份有限公司、河南新鄉心連心化肥有限公司、許昌大盛微電科技股份有限公司、成都士蘭半導體制造有限公司、深圳弘如實業有限公司、深圳思必馳科技股份有限公司、深圳秋田微電子、常州浩峰汽車附件有限公司、鎮江宏聯電工郵箱公司、樂山無線電股份有限公司、無錫金澳塑業有限公司、揚州廣菱電子有限公司等企業。

我要報名

在線報名：AI賦能供應商管理與采購成本管控(蘇州)