我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程背景

萬向錢潮（上海）汽車系統(tǒng)有限公司是萬向集團所屬的上市公司萬向錢潮（000559）的子公司，是萬向集團基于其戰(zhàn)略布局而在上海成立的集自主研發(fā)和精益制造為一體的汽車零部件公司。公司注冊地點在上海金橋進出口加工區(qū)南匯工業(yè)園，注冊資金人民幣 1 億元。公司包含研發(fā)中心和制造工廠兩大塊，兩者的投資比例基本持平。研發(fā)中心將在全球范圍內尋求領先的科技資源，并組成跨國研發(fā)團隊（海外研發(fā)中心業(yè)已開始籌建），形成了從零部件到系統(tǒng)集成的完整研發(fā)能力；制造工廠將依靠國際領先的精益生產和質量管理的理念及實踐經驗，形成滿足國內外中高端汽車品牌要求的制動系統(tǒng)零部件和總成的供貨能力，從而在較短的時間內成為國內頂級的汽車制動系統(tǒng)供應商。我們的團隊匯聚了一批具有豐富研發(fā)和管理經驗的專業(yè)人士，從本科畢業(yè)生到博士后，從本土研發(fā)人才到海外技術專家，我們建立了多元化和國際化的人才布局，以實現中國第一，世界一流的制動系統(tǒng)供應商的愿景。

參觀看點：

? 車間布局、車間地址系統(tǒng)

? 安全、質量、發(fā)運跟蹤、生產指標狀態(tài)

? 車間布局與價值流

? 生產計劃看板、成品庫存看板

? 生產線作業(yè)指導書、生產報表及數據統(tǒng)計

? QPR 跟蹤處理、生產線改進

? 原材料卡片收集掃描、原材料訂單生成

課程收益

? 學習 IE 的基本理念和原則

? 了解現代企業(yè) IE 的工作內涵及常用 IE 工具

? 學習 IE 的動作分析與作業(yè)方法

? 掌握 IE 的時間測量方法

? 理解 IE 與消除浪費及現場改善的關系

? 學習掌握 IE 與標準化作業(yè)的關聯

? 學習運用 IE 技術提高生產線平衡的方法

? 運用 IE 技術改善工廠布局和優(yōu)化工廠價值流

? 學習標桿工廠運用精益生產工具和 IE 技術的思路和方法步驟

參課對象

IE 部經理主管和工程師，生產部經理主管和制造工程師，精益生產團隊成員，持續(xù)改善團隊成員，工藝技術部經理主管和工程師技術，質量部經理主管和工程師，工程部設備部工程師，生產部門的班組長

課程大綱

第一天 9：00-16：30

一 什么是 IE

IE 技術的起源與定義

問題：IE 只是測量工時和動作分析的具嗎？

現代企業(yè) IE 的工作內涵及常用 IE 工具

二 提升現場生產效率的方法

1 IE 的程序分析

程序分析步驟

程序分析的層次

程序工序圖記號

工藝加工路線分析

案例分析：某工廠生產過程的程序分析

2 IE 的操作分析

操作分析的 6 個原則

操作分析的適用范圍

案例：某企業(yè)人機操作分析

3 IE 的動作分析

IE 動作分析定義及適用范圍

人體動作的 17 種動作要素及分類

IE 的動作經濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”

視頻分享：吉爾布雷斯的動作分析

三 作業(yè)測定方法

1 直接測定法（秒表法及影像法）

測定前的作業(yè)分解和作業(yè)要素

動作分解的細化程度的 4 個原則

標準時間的定義

正常速度的 3 條世界性基準

分組練習：如何判斷正常速度

四 工廠介紹、現場參觀、答疑

精益生產推行實施介紹

工廠車間參觀

工廠看點介紹與講解

現場提問與回答

五 IE 與 7 大浪費

增值與非增值的概念

IE 與現場 7 大浪費的發(fā)現

視頻分享：工廠的浪費

第二天 9：00-16：30

六 IE 與現場的持續(xù)改善-KAIZEN

IE 與現場的自働化

視頻分享：豐田的自働化

創(chuàng)造消除浪費的企業(yè)文化

IE 與持續(xù)改善（KAIZEN）

視頻分享：豐田的 KAIZEN 道場

豐田的散熱器預裝線

時間觀測練習

改善思路討論

豐田的改善方法展示

七 IE 與標準化作業(yè)

標準作業(yè)的基本原則

標準作業(yè)的定義及目的

IE 標準化作業(yè) 3 要素

視頻分享：如何制定標準作業(yè)

八 IE 技術與生產線平衡（Line Balance）

生產線平衡的定義和目的

平衡的生產線的 5 個特征

如何計算生產線的最少工位數？

分組練習：生產線工位劃分及生產線平衡率計算

細胞單元化生產介紹

現場答疑與課程總結，提問與回答 Q&A

張老師

十八年企業(yè)管理經驗，十二年IE實戰(zhàn)經驗，工業(yè)工程專業(yè)碩士。所服務的公司包括跨國、國營、民營等多種性質的企業(yè)，其中在日資企業(yè)服務十二年，赴日本學習精益生產1年，歷任質量工程師，生產主管，生產經理，物流總監(jiān)等職務，并在民營企業(yè)任生產副總經理2年。精通現場改善、TPM、成本控制管理知識。對現場問題點處理，改善等方面的指導有著豐富的經驗。日本產業(yè)訓練協會認證講師（TWI—JI）

我要報名

在線報名：IE技術與現場效率改善（工廠實戰(zhàn)版）【特價】(北京)