企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開(kāi)課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開(kāi)課日歷
2025年
2024年
物流管理培訓(xùn)公開(kāi)課
物流管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
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打造卓越供應(yīng)鏈與銷售.生產(chǎn).采購(gòu).物流.跨部門一體化協(xié)同
【課程編號(hào)】:MKT036115
打造卓越供應(yīng)鏈與銷售.生產(chǎn).采購(gòu).物流.跨部門一體化協(xié)同
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:物流管理培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年09月26日 到 2025年09月27日4280元/人
2024年10月11日 到 2024年10月12日4280元/人
2023年10月27日 到 2023年10月28日4280元/人
【授課城市】:重慶
【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供打造卓越供應(yīng)鏈與銷售.生產(chǎn).采購(gòu).物流.跨部門一體化協(xié)同相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:重慶供應(yīng)鏈一體化培訓(xùn)
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課程收益
1.世界級(jí)先進(jìn)企業(yè)如何利用供應(yīng)鏈創(chuàng)造利潤(rùn)與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),
2.理清思路:使大家明確供應(yīng)鏈管理的重要性、以及供應(yīng)鏈管理的目標(biāo);
3.統(tǒng)一認(rèn)識(shí):對(duì)公司供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)體系、組織架構(gòu)與流程體系形成共識(shí);
4.工作改善:形成未來(lái)組織架構(gòu)、流程架構(gòu)、工作方法一系列工作目標(biāo)與行動(dòng)計(jì)劃。
5.如何提高快速響應(yīng)客戶需求的運(yùn)營(yíng)能力
6.如何供應(yīng)鏈協(xié)同降低庫(kù)存
7.如何跨部門協(xié)作與溝通,減少內(nèi)耗,打造高效供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)。
培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)高管、供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)、為求更好的效果,建議邀請(qǐng)銷售與研發(fā)部門相關(guān)管理人員參加。
課程大綱
模塊一:Why: 為什么供應(yīng)鏈管理如此重要?
1.新常態(tài)---行業(yè)大環(huán)境的挑戰(zhàn)
2.3C+VCCA:企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)
3.企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)演變?yōu)楣?yīng)鏈之的戰(zhàn)爭(zhēng)
4.如何理解工業(yè)4.0下的供應(yīng)鏈變化
5.Wal-Mart如何打敗老大K-Mart
6.凡客/小米6個(gè)月等于傳統(tǒng)企業(yè)6年
7.跨界顛覆
案例解析:小米如何利用供應(yīng)鏈管理重構(gòu)商業(yè)模式
模塊二:What: 供應(yīng)鏈管理到底是什么,如何管
1.SCM供應(yīng)鏈管理不是什么(誤區(qū))
2.供應(yīng)鏈與供應(yīng)的區(qū)別
3.供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)決定資源配置
4.除非核心,只整合不創(chuàng)造
5.三流合一如何體現(xiàn)
6.牛鞭效應(yīng)
7.啤酒游戲的啟示
8.供應(yīng)鏈管理RSVP四大原則
案例解析:企業(yè)供應(yīng)鏈管理大敗局啟示錄
案例解析:眾籌現(xiàn)象解析
模塊三:How-1:如何打造有競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)鏈
1.解析2011-2015企業(yè)全球供應(yīng)鏈排行榜
2.排行榜對(duì)供應(yīng)鏈管理指標(biāo)與權(quán)重設(shè)計(jì)
3.如何打造有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)供應(yīng)鏈管理架構(gòu)
4.戰(zhàn)略:給SCM定戰(zhàn)略
5.產(chǎn)品-供應(yīng)鏈匹配模型
6.供應(yīng)鏈的流程匹配
7.供應(yīng)鏈的組織架構(gòu)匹配
8.供應(yīng)鏈的團(tuán)隊(duì)匹配
9.供應(yīng)鏈的信息化固化、優(yōu)化
案例解析:華為供應(yīng)鏈管理架構(gòu)解析
模塊四:How-2: SCM跨部門協(xié)同:研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流一體化運(yùn)作
1.預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、無(wú)法交付、庫(kù)存爆倉(cāng)、質(zhì)量不良、資金困難…
2.各部門都是供應(yīng)鏈的受害者
3.各部門都是供應(yīng)鏈的作惡者
4.如何建立跨部門協(xié)作的基準(zhǔn)點(diǎn)
5.產(chǎn)品研發(fā)對(duì)供應(yīng)鏈績(jī)效的影響
6.銷售對(duì)供應(yīng)鏈績(jī)效的影響
7.TOC瓶頸在一體化運(yùn)作中的問(wèn)題解決
8.如何增進(jìn)跨部門溝通
9.打造4D團(tuán)隊(duì)協(xié)作
案例解析:北京某醫(yī)療設(shè)備公司的供應(yīng)鏈困境
案例解析:順豐如何打造快遞之王
模塊五:How-3: SCM跨企業(yè)協(xié)同-降低庫(kù)存
1.關(guān)系構(gòu)建:如何定位區(qū)分供應(yīng)商
2.信息共享機(jī)制的確立
3.CPFR
4.如何做流程優(yōu)化
5.如何做庫(kù)存優(yōu)化VMI
6.如何使供應(yīng)商保證質(zhì)量
7.ESI供應(yīng)商早期參與
8.供應(yīng)商輔導(dǎo)
9.按時(shí)付款,保證信用
案例解析:本田利用供應(yīng)鏈建立QCD提升
案例解析:國(guó)內(nèi)知名企業(yè)庫(kù)存預(yù)警與預(yù)防系統(tǒng)
模塊六:USE: 供應(yīng)鏈管理的實(shí)踐與發(fā)展
1.物流一體化
2.產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟(平臺(tái))
3.服務(wù)供應(yīng)鏈
4.綠色供應(yīng)鏈
5.智能供應(yīng)鏈
6.供應(yīng)鏈金融
案例解析:陜鼓的供應(yīng)鏈創(chuàng)新
模塊七: 行動(dòng)學(xué)習(xí)- 課程總結(jié)
蔡老師
中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘高級(jí)講師、美國(guó)供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)(CSCMP)專家委員、惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級(jí)顧問(wèn),Global SCM首席顧問(wèn)。榮獲美國(guó)運(yùn)營(yíng)與管理協(xié)會(huì)(APICS)CPIM證書(shū),精益六西格瑪黑帶
專業(yè)領(lǐng)域
從事培訓(xùn)近十年,現(xiàn)為各家知名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約講師。
蔡老師在制造業(yè)有多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn),在500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈方面的高管職位,涉及領(lǐng)域包括生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存控制、sourcing、物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等。在職期間,蔡老師每年會(huì)負(fù)責(zé)2~3個(gè)公司級(jí)的大項(xiàng)目,幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本,提高運(yùn)營(yíng)效率。通過(guò)多年的工作經(jīng)歷和項(xiàng)目實(shí)施,熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作,對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。
2005年負(fù)責(zé)編寫(xiě)物流緊缺人才的教材,2007年負(fù)責(zé)編寫(xiě)供應(yīng)鏈高級(jí)管理師的教材和考綱。主要參與出版書(shū)籍包括:《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實(shí)施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫(kù)存》《供應(yīng)鏈采購(gòu)流程與戰(zhàn)略》 "
課程特色
結(jié)合課程體系和個(gè)人的豐富工作經(jīng)驗(yàn),蔡老師倡導(dǎo)的是實(shí)戰(zhàn)式+體驗(yàn)式的培訓(xùn),在課程設(shè)計(jì)中非常注意理論與實(shí)際案例的緊密結(jié)合,注重實(shí)戰(zhàn),避免空洞的理論,課程極具實(shí)戰(zhàn)性和指導(dǎo)性,同時(shí)輔以充分合理的案例和互動(dòng)活動(dòng)引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強(qiáng),風(fēng)趣幽默、極具親和力,善于溝通和總結(jié),課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍,受到學(xué)員一致的好評(píng)。
主講課程
1.《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC》
2.《柔性生產(chǎn)計(jì)劃》
3.《多批少量生產(chǎn)計(jì)劃與排程》
4.《供應(yīng)銷售生產(chǎn)物流一體化》
5.《庫(kù)存控制與需求預(yù)測(cè)》
6.《采購(gòu)人員核心技能》
7.《降低采購(gòu)成本與談判技巧》
內(nèi)訓(xùn)客戶包括
上海大眾、寶馬汽車、福特馬自達(dá)、馬牌輪胎、北汽集團(tuán)、現(xiàn)代摩比斯、東風(fēng)德納車橋、上汽變速箱、AGCO愛(ài)科、博世、西門子、諾基亞、圣戈班、上海貝爾阿爾卡特朗訊、ABB、上海電氣、飛利浦、方正集團(tuán)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、中興通訊、富士康、開(kāi)利空調(diào)、通力電梯、巴斯夫BASF、中聯(lián)重科、迪卡儂、宜家家居、海沃斯haworth、上海醫(yī)藥集團(tuán)、德?tīng)柛襻t(yī)療、貝朗醫(yī)療、可口可樂(lè)、賽默飛.世爾、南車集團(tuán)、南瑞繼保、百視通、三全食品、阿里巴巴、山東煙草局、雅瑩服飾、三星電氣、蘭生集團(tuán)、華勤通訊、龍旗控股、福克.埃爾莫、海沃機(jī)械、雷盛集團(tuán)、豪德機(jī)械、寧波雙林、四維爾丸井、萬(wàn)潤(rùn)化工、廈門太古、天海集團(tuán)、牧羊集團(tuán)、梅塞爾切割焊接、萬(wàn)集科技、酒泉鋼鐵、布勒機(jī)械、YKK、銳馳家具、威孚高科、陽(yáng)光電源等逾200家