我要報(bào)名

咨詢(xún)電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程目標(biāo)

1.學(xué)習(xí)精益設(shè)備管理理論知識(shí)，掌握運(yùn)用精益管理的方法、工具，建立精益TPM設(shè)備管理體系。

2.通過(guò)精益設(shè)備管理，消除浪費(fèi)，保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行、減少停機(jī)時(shí)間、降低備件消耗、提升生產(chǎn)效率，消除安全隱患。

3.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，追求零故障。

4.幫助企業(yè)完善適合本公司的設(shè)備點(diǎn)檢體系、預(yù)防維修體系，推進(jìn)預(yù)防維修的實(shí)施。

5.建立設(shè)備運(yùn)行及維修基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)庫(kù),邁向智能維護(hù)，降低設(shè)備維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

課程對(duì)象

?總工程師，生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，設(shè)備/工務(wù)工程師；維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員；IE工程師，精益生產(chǎn)工程師等從事企業(yè)效益改善的部門(mén)及人員。

培 訓(xùn) 大 綱：

第一講 精益設(shè)備管理創(chuàng)新與發(fā)展

1.何為精益設(shè)備管理

2.精益的起源與發(fā)展

3.企業(yè)中常見(jiàn)的浪費(fèi)

4.精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)

5.設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新

6.企業(yè)設(shè)備管理內(nèi)容與會(huì)務(wù)

7.現(xiàn)代設(shè)備管理理念

8.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式

9.提升設(shè)備綜合效率（OEE）

10.全壽命周期設(shè)備管理及LCC技術(shù)

11.建設(shè)精益設(shè)備管理體系

12.精益設(shè)備管理與工業(yè)4.0

13.精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)

第二講 全面生產(chǎn)維護(hù)- TPM體系的建立

1.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念

2.TPM活動(dòng)體系的主要內(nèi)容

3.TPM小組活動(dòng)的目標(biāo)及四個(gè)階段

4.TPM活動(dòng)與企業(yè)文化

5.五位一體”的全員TPM模式

6.TPM推進(jìn)方法和技巧

7.實(shí)現(xiàn)精益TPM

8.TPM推進(jìn)過(guò)程中的誤區(qū)和主要障礙及推進(jìn)過(guò)程中的問(wèn)題思考與討論

第三講 設(shè)備點(diǎn)檢體系與實(shí)施管理技巧

1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢的定義

2.設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)

3.現(xiàn)代點(diǎn)檢管理的組織保證體系建設(shè)及其案例分析

4.建立“三位一體”點(diǎn)檢制

5.點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線

6.四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用及其案例分析

7.夯實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作

8.點(diǎn)檢的基本工作與要點(diǎn)

9.點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施及其作業(yè)流程

10點(diǎn)檢的PDCA循環(huán)及點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理

11精密點(diǎn)檢及其管理流程

12設(shè)備劣化傾向管理與預(yù)防維修

第四講 預(yù)防性維修工程和預(yù)知維修的實(shí)施技巧

1.預(yù)防性維修的目的、意義和好處

2.預(yù)防性維修TBM&CBM

3.預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施

4.預(yù)期維修時(shí)間的確定、協(xié)調(diào)與實(shí)施

5.賴(lài)性指標(biāo)MTBF

6.確定監(jiān)測(cè)等級(jí)

7.建立預(yù)知維修系統(tǒng)

8.制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

9.監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施

10.工作績(jī)效的考核

第五講 生產(chǎn)一線設(shè)備TPM自主保養(yǎng)的分工與實(shí)施

1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理五大任務(wù)

2.現(xiàn)場(chǎng)管理的六要素

3.精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要管好人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)

4.人機(jī)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)四要素

5.“6S”活動(dòng)的開(kāi)展

6.目視化管理法的應(yīng)用

7.紅牌作戰(zhàn)法和定點(diǎn)拍照法的應(yīng)用

8.做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理工作的要點(diǎn)

9.營(yíng)造全員參與現(xiàn)場(chǎng)管理的文化環(huán)境

10.設(shè)備的使用維護(hù)管理

11.設(shè)備的自主維修保養(yǎng)

12.成功開(kāi)展自主維修保養(yǎng)的對(duì)策

13.查找并清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“六源”

14.開(kāi)展設(shè)備的主動(dòng)維護(hù)和設(shè)備的健康管理

15.設(shè)備主動(dòng)維護(hù)的核心和首要環(huán)節(jié)

第六講 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理

1.實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對(duì)策

2.零故障的5對(duì)策與全員設(shè)備保全的關(guān)系

3.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向

4.防錯(cuò)防呆的目的、種類(lèi)與作用

5.對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)

6.傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別

7.防錯(cuò)法的五個(gè)改善方向

8.防錯(cuò)法步驟

9.以可靠性為中心設(shè)備管理RCM

10.故障模式及影響分析(FMEA)

第七講 設(shè)備信息化管理與人工智能維護(hù)

1.可靠性、維修性及預(yù)測(cè)性智能維護(hù)的基本概念

2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護(hù)

3.建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系

4.收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)

5.設(shè)備指標(biāo)進(jìn)行分析

6.設(shè)備保養(yǎng)信息 e 化

7.人工智能在故障診斷、維修訓(xùn)練、維修管理、維修評(píng)估等的應(yīng)用。

8.智能維修將向著綜合化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展

9.智能維護(hù)系統(tǒng)，包括維護(hù)管理系統(tǒng)、維修性和可用性、預(yù)測(cè)性智能維護(hù)等；

黃老師

研究員級(jí)高級(jí)工程師，設(shè)備維修管理工程師、長(zhǎng)期工作于央企集團(tuán)、市屬企業(yè)集團(tuán)技術(shù)研發(fā)、設(shè)備管理及資產(chǎn)管理崗位。擔(dān)任或受聘擔(dān)任總工程師、總經(jīng)濟(jì)師。江蘇省機(jī)械行業(yè)專(zhuān)家委員會(huì)成員，江蘇省科技咨詢(xún)專(zhuān)家，多個(gè)省的科技項(xiàng)目評(píng)委或科技獎(jiǎng)勵(lì)評(píng)委。為多家企業(yè)做過(guò)設(shè)備管理咨詢(xún)培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受廣大企業(yè)和學(xué)員的好評(píng)。

在設(shè)備維修、生產(chǎn)管理、及資產(chǎn)管理方面，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己生產(chǎn)、設(shè)備管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維修、TPM管理實(shí)務(wù)與精益設(shè)備管理創(chuàng)新(蘇州)