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課程背景

品質(zhì)管理是班組管理中重要的一部分，班組最終的目的是制作合格的產(chǎn)品，因此班組長(zhǎng)及班組成員具有良好的品質(zhì)意識(shí)和具有較強(qiáng)的品質(zhì)管理技能 是企業(yè)中高層管理者必須高度重視的和面對(duì)的。然而很多一線班組成員品質(zhì)意識(shí)差，缺乏品質(zhì)管理技能，企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)也覺得工人只要按工藝流程生產(chǎn)，品質(zhì)的事 情是品管人員的事情，和現(xiàn)場(chǎng)人員無關(guān)。隨著社會(huì)的進(jìn)步，現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，只有實(shí)施全過程質(zhì)量管理，才能使質(zhì)量有本質(zhì)的飛躍，因此對(duì)班組長(zhǎng)品 質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)，讓班組長(zhǎng)及成員掌握品質(zhì)管理的技巧是使企業(yè)質(zhì)量有較大提升的關(guān)鍵。

本課程將通過剖析客戶的實(shí)際案例，學(xué)員的親手演練，幫助學(xué)員重視品質(zhì)管理，并掌握品質(zhì)管理的具體方法。

課程目的

a) 讓班組長(zhǎng)了解班組品質(zhì)管理的重要性

b) 讓班組長(zhǎng)掌握品質(zhì)管理的原則和技能

c) 讓班組長(zhǎng)學(xué)會(huì)運(yùn)用品質(zhì)管理的基本手法

授課方法：

知識(shí)點(diǎn)講授、實(shí)例分享、案例研討、實(shí)際操練等

授課對(duì)象：

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、骨干員工等

培訓(xùn)內(nèi)容：

第一天質(zhì)量及產(chǎn)品的定義

衡量產(chǎn)品及服務(wù)的三個(gè)指標(biāo)

影響質(zhì)量的要因4M1E

如何如何管理影響質(zhì)量的要因

檢查檢驗(yàn)的目的和作用

檢查檢驗(yàn)的類型和特征

缺陷劃分

檢查檢驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)

課程目標(biāo)與工具落地

了解品質(zhì)問題的分析與處理

掌握檢查檢驗(yàn)的方法

了解質(zhì)量管理是班組管理重要的組成部分

改善品質(zhì)的六大原則

三不放過原則

掌握品質(zhì)管理的基本原則

第二天5S是提升品質(zhì)管理的基本技能

案例：5S導(dǎo)致的品質(zhì)問題

質(zhì)量環(huán)（PDCA）

三現(xiàn)主義

課程目標(biāo)與工具落地

掌握班組長(zhǎng)所應(yīng)具有的技能

了解班組品質(zhì)改善的思路

QC七大手法

演練：柏拉圖、因果圖的繪制

QCC活動(dòng)

案例分享

描述問題的基本5W1H

案例分析

課程目標(biāo)與工具落地

學(xué)會(huì)運(yùn)用品質(zhì)管理的幾種方法

李老師

畢業(yè)于濟(jì)南大學(xué)，學(xué)士學(xué)位

資深制造業(yè)生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)專家

主要從事生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)導(dǎo)入和精益體系建設(shè)，5S管理，現(xiàn)場(chǎng)改善，消除浪費(fèi)和成本控制

從業(yè)經(jīng)歷：李老師先后就職于APP、國(guó)內(nèi)某知名大型汽車制造企業(yè)，曾任職機(jī)械維修領(lǐng)班，生產(chǎn)課長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理，精益經(jīng)理，擁有12年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和5年精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，并赴日本研修精益生產(chǎn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)精益生產(chǎn)理念和實(shí)用工具。主導(dǎo)過新廠規(guī)劃與產(chǎn)能提升，班組績(jī)效管理、精益生產(chǎn)試點(diǎn)和精益體系建設(shè)，積累了較為豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和實(shí)戰(zhàn)技巧。

李老師成功運(yùn)作的咨詢或輔導(dǎo)項(xiàng)目包括班組建設(shè)、5S導(dǎo)入與體系建設(shè)、目視化管理、精益生產(chǎn)包括生產(chǎn)線布局調(diào)整、物料控制優(yōu)化、庫(kù)存降低與生產(chǎn)效率提升等。

主要工作業(yè)績(jī)：在從事生產(chǎn)管理期間，產(chǎn)量1年內(nèi)從年初50噸躍升到年底的1000噸。使剛成立的工廠迅速在行業(yè)內(nèi)名列前茅，生產(chǎn)效率，品質(zhì)，損耗方面有長(zhǎng)足的進(jìn)步。

在某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)試點(diǎn)期間，物料消減30%，場(chǎng)地減少20%,產(chǎn)能提升36%，車間環(huán)境有了很大的改善，全員對(duì)精益的理解逐漸了有較深的認(rèn)識(shí)，參與改善活動(dòng)的積極性有了很大的提高。

精益生產(chǎn)從試點(diǎn)部門向其他部門推廣后，推進(jìn)精益生產(chǎn)體系建設(shè)，制定精益生產(chǎn)和5S管理制度，實(shí)施精益生產(chǎn)獎(jiǎng)懲機(jī)制，構(gòu)建改善平臺(tái)，發(fā)動(dòng)全體員工開展消除浪費(fèi)活動(dòng)為公司節(jié)省3000余萬元。為了提升員工精益生產(chǎn)的意識(shí)，在公司范圍內(nèi)發(fā)行手冊(cè)、精益快報(bào)進(jìn)行精益生產(chǎn)的宣貫，并開發(fā)了精益網(wǎng)站，沉淀所取得的精益成果，便于員工學(xué)習(xí)和借鑒。

培訓(xùn)和咨詢特點(diǎn)：李老師在制造生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等方面有著深厚的理論功底和實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)及咨詢授課經(jīng)驗(yàn)，所設(shè)計(jì)的課程與企業(yè)情況及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，并通過案例研討，情境體驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)操練等啟發(fā)式教學(xué)，來加深學(xué)員對(duì)知識(shí)的掌握；咨詢輔導(dǎo)客戶能夠深入現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)企業(yè)實(shí)際情況予以分析解決問題，注重實(shí)際效果，結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)從體系層面給出系統(tǒng)解決方案，使改善成果保持長(zhǎng)效。

擅長(zhǎng)課程：《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧》、《七大浪費(fèi)識(shí)別與控制》、《贏在5S》、《精益目視化管理》、《班組建設(shè)》、《QCC品管圈實(shí)務(wù)》、《QC七大工具》、《有效溝通》等。

部分服務(wù)企業(yè)：昆山特力伯傳動(dòng)科技、無錫知本電子、興業(yè)機(jī)械制造廠、蘇州松下生產(chǎn)科技、無錫高德電子、紅葉紙業(yè)有限公司

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