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課程介紹

隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一：2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬(wàn)輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購(gòu)人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強(qiáng)日企與美企實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)與在培訓(xùn)咨詢中的企業(yè)案例精華總結(jié)。多家企業(yè)引入該專題內(nèi)訓(xùn)，其實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用解決企業(yè)實(shí)際問題深受企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與參訓(xùn)學(xué)員好評(píng)！

課程收益

統(tǒng)計(jì)證明，對(duì)中國(guó)大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！本課程站在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：

(一)如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本

(二)如何組成跨部門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系

(三)如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？

(四)如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”

(五)產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤，有哪些新發(fā)展趨勢(shì)

(六)發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)

(七)作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理

(八)強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？

(九)如何穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系

(十)如何對(duì)供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，實(shí)施跨部門聯(lián)動(dòng)？

您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

課程對(duì)象

SQE、采購(gòu)部、質(zhì)量部、研發(fā)工程部、IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)人員

（建議企業(yè)帶著實(shí)際問題以團(tuán)隊(duì)形式參加，通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)解決企業(yè)常久存在的問題，效果更佳）

培訓(xùn)形式

講師講解、專題討論、案例分析、小組練習(xí)、錄像觀摩等

課程大綱

模塊一．新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

(一)案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析

(二)供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)

(三)供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

(四)精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求

(五)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求

(六)過時(shí)的SQM理念與做法

(七)如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)

(八)供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決

(九)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

(十)SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）

模塊二．供應(yīng)商管理策略

(一)采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問題

(二)Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類

(三)組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷

(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

(五)供應(yīng)商管理加減乘除

(六)強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略

(七)海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）

(八)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示

(九)供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三．供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

(一)三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)

(二)挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)

(三)讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)

(四)供應(yīng)商五處必看，一針見血

(五)問、查、看、記， 專業(yè)求真

(六)審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)

(七)對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核

(八)建立病歷—QFD+QCP

(九)易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖

(十)作坊式供應(yīng)商管控體系

模塊四．產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

(二)樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用

(三)樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

(四)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

(五)PPAP的提交要求與要點(diǎn)

(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

(七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

(八)供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

(九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）

(十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五．IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

(一)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

(二)企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

(四)課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析

(五)正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

(六)新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃—1916

(七)免檢不免責(zé)—免檢體系構(gòu)建

(八)例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)

(九)正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）

(十)駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）

(十一)第三方檢測(cè)介紹

模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃

(一)SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE資源地圖

(七)SQE+JQE體系

(八)供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

(九)工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表

(十)SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)

(一)問題解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

(二)解讀真正8D

(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)

(四)案例：某上市通訊公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程

(五)對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核—產(chǎn)品過程審核

(六)產(chǎn)品過程審核方法

(七)供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

(八)SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

(九)供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

(十)實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）

模塊八．供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理

(一)供應(yīng)商考評(píng)意義

(二)考評(píng)KPI

(三)考評(píng)權(quán)重設(shè)置

(四)考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

(五) 考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法

(六)供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)

(七)案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃

(八)專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)

(九)專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購(gòu)成本總結(jié)

(十)專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

姜老師

中國(guó)實(shí)戰(zhàn)型采購(gòu)供應(yīng)鏈管理專家：姜宏鋒老師

國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師，廈門大學(xué) MBA。現(xiàn)任中國(guó)管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長(zhǎng)、高級(jí)研究員；亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購(gòu)供應(yīng)鏈?zhǔn)紫v師，國(guó)際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié)會(huì)ISOA中國(guó)區(qū)首席代表；姜宏鋒老師同時(shí)是中國(guó)招標(biāo)投標(biāo)協(xié)會(huì)全國(guó)招標(biāo)師統(tǒng)一考試培訓(xùn)講師、中國(guó)企業(yè)招標(biāo)集采平臺(tái)51caigou發(fā)起人；社團(tuán)法人日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)TWI（一線督導(dǎo)人員訓(xùn)練）訓(xùn)練指導(dǎo)師、中國(guó)中小企業(yè)國(guó)際合作協(xié)會(huì)授權(quán)TWI訓(xùn)練指導(dǎo)師、清華大學(xué)卓越質(zhì)量管理精品課程班特聘講師。

姜宏鋒老師在世界500強(qiáng)日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期專注于中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)作，擅長(zhǎng)將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購(gòu)供應(yīng)鏈整合；曾深入300多家中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；系統(tǒng)的接受過日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。編著《采購(gòu)過程控制：談判技巧•成本控制•合同管理》與 《采購(gòu)部規(guī)范化工作指南》化工出版社出版。

授課中結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，課程深入淺出。切實(shí)解決實(shí)際問題，內(nèi)容實(shí)用、呈現(xiàn)生動(dòng)，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。多年技術(shù)類課程培訓(xùn)滿意度調(diào)查均在93%以上。2010廣州亞運(yùn)會(huì)企業(yè)培訓(xùn)期間得到溫家寶總理的親切接見與會(huì)談。

內(nèi)訓(xùn)輔導(dǎo)代表客戶：

NOKIA諾基亞(廣東)、OPPO手機(jī)、中興通訊（深圳總部）、美的家電（廣東）、格蘭仕（廣東）、海信電器（青島）、日立影像（中國(guó)）、海康威視（杭州）、五羊本田（廣東）、東風(fēng)本田（廣東）、玉柴集團(tuán)（廣西）、億隆自動(dòng)化（青島）、西航動(dòng)力（西安）、陜西鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)（西安）、宇通客車（鄭州）、宇通重工（鄭州）、陜西汽車集團(tuán)（西安）、戴卡輪轂（河南）、太古飛機(jī)（廈門）、阿里巴巴（杭州總部）、SGS通標(biāo)、南昌電力、廣電運(yùn)通（廣州）、立邦涂料（上海總部）、匯豐銀行（上海）、招商銀行（深圳）、馬士基（東莞）、紫金礦業(yè)（內(nèi)蒙古）、馳宏鋅鍺（昆明）、中鋁瑞閩（福建）、天石源超硬材料（福建）、輝煌水暖（福建）歐聯(lián)衛(wèi)浴、華意壓縮機(jī)股份（江西總部）、威勝儀表集團(tuán)（湖南總部）、TGR醫(yī)藥采購(gòu)聯(lián)盟（長(zhǎng)沙）、Big Dutchman必達(dá)（天津）、藍(lán)英工業(yè)（沈陽(yáng)）、上美塑膠（南京）、諾和諾德制藥（天津）、ITT（沈陽(yáng)）、龍工集團(tuán)（福建）、TDK-EPC愛普科斯（珠海）、Peer皮爾軸承（浙江）、GETRAG（南昌）、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動(dòng)機(jī)（青島）、中國(guó)南車.時(shí)代新材（湖南）、Delphi德爾福派克、正泰電工（溫州）、科銳電子（惠州美資）、中國(guó)一汽（長(zhǎng)春）、許繼電氣（廈門）等多家知名企業(yè)（以上排名不分先后）

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