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【課程背景】

2020年，這個年并不平凡！當我們在叫喊著[提質(zhì)增效]的時候，多數(shù)人忽視了我們應該關注的現(xiàn)場損失，忘記了損失背后的關鍵點才是根本。長時間停機、換模損失、小停機、品質(zhì)異常……等等這一切存在于[流程]中的問題，都成為了橫亙在我們效能提升路上的一道坎。

游走在流水線上的產(chǎn)品，夾雜著時間的損失、性能的損失和不良損失的氣味，留下的是設備綜合效率極其低下的悲催現(xiàn)實。機械加工行業(yè)、汽車零部件行業(yè)、電池組裝行業(yè)、光伏行業(yè)……等等，都在思考著如何向設備要效益？如何讓微利的今天能夠有更多的利潤？

平安年間看增量，動蕩年頭看存量！

眼睛盯市場，功夫下現(xiàn)場！

向設備管理要效益

[故障削減·效率提升·切換加速·品質(zhì)改善·系統(tǒng)強化]

OEE設備綜合效率提升特訓營

課程目標

結(jié)合專家多年企業(yè)管理實務經(jīng)驗，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設備管理新模式；既關注時代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細，更有中國設備人孜孜不倦的設備管理追求、同時亦兼顧中堅民營企業(yè)之利潤。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。讓學員通過課程——

1.認識設備工作中的各大LOSS

2.了解設備考核指標0EE的內(nèi)涵和意義

3.在現(xiàn)場實踐中如何正確使用OEE來考核設備效率

4.全面了解、掌握OEE的計算方法，通過對企業(yè)設備OEE的計算過程可以了解到企業(yè)設備運轉(zhuǎn)過程中的各種損失，從而有針對性的改善企業(yè)設備運轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等

5.提升設備綜合效率的種種具體做法

6.通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟

7.如何構(gòu)建以效率提升的OEE管理體系

OEE效率提升的信息化管理

【課程對象】

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。特別提醒：《設備管家七事管理》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

【課程大綱】

第一部分 OEE設備綜合效率基礎知識

設備的效率化

設備效率化的目的

企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大有潛力可挖

什么是OEE設備綜合效率

結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成

影響OEE的六大損失解讀

妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼

單臺設備生產(chǎn)的OEE計算

生產(chǎn)線OEE的計算示例做做看

損失時間統(tǒng)計表

OEE設備綜合效率指標比對

OEE小組應該關注的問題和事項

OEE開展的通用步驟

Quick Response Meeting 快速反應會

橫向展開進度管理表

輸出：《OEE本質(zhì)》、《損失時間統(tǒng)計表》、《OEE開展的通用步驟》、《橫向展開進度管理表》

第二部分 [時間開動率]指標突破管理

第1節(jié) 故障停止

何謂故障停止損失

故障停止損失的生產(chǎn)的影響

故障的原因-故障不能為[0]的理由

故障改善的基本思想

故障改善思考的轉(zhuǎn)換

故障和由此而發(fā)生的損失之間的關系

故障規(guī)律與不同役齡的思考

故障發(fā)生的原因剖析

故障發(fā)生5大要因

故障發(fā)生的一般順序

壓力/強度model看故障

故障改善方向-提高信賴性對策

故障改善方向-故障 “0”化的前提3條件

故障改善方向-去除微小缺點

從成本考量設備故障停機三步問題法

1 Step 總維護成本分析

2 Step FMEA選定削減故障的對策

3 Step 改善減少故障損失案例

自主維護與故障削減的區(qū)別

第2節(jié) 切換改善

調(diào)整損失的問題點

從SMED看準備調(diào)整損失對策著眼點

效率改善案例練習

SMED舉例

F1賽車換輪胎

F1經(jīng)驗：沒有最快 只有更快

SMED快速化換線

換模作業(yè)過程中的浪費

常規(guī)1 :可以準備的盡量事前都準備

常規(guī)2 : 可以動手，但不能動腳

常規(guī)3 :不要擰開螺栓

常規(guī)4 : 螺栓是天敵，必須徹底去除

常規(guī)5 : 不要改變模具或治工具的基準

常規(guī)6 : 不要動底部

常規(guī)7 : 刻度的調(diào)整都應Block Gauge化

常規(guī) 8 : 設定嵌入調(diào)整基準或指針

案例：減少換模損失

切替時間低減及品質(zhì)改善

輸出：《故障發(fā)生模型》、《成本考量設備故障停機三步法》、《故障統(tǒng)計表》、《快速換型分析表》

第三部分 [性能開動率]改善落地管理

第1節(jié) 瞬間停止

何謂瞬間停止損失

故障與瞬間停止的差異

瞬間停止/空轉(zhuǎn)形態(tài)

瞬間停止的特征

改善瞬間停止的必要性

短暫停機MTBF計算方法

瞬間停止的現(xiàn)象和原因

短暫停機與自動化系統(tǒng)的關聯(lián)性

三現(xiàn)主義下的現(xiàn)場調(diào)查

以物理觀點觀察短暫停機

微缺陷與短暫停機的關聯(lián)

微缺陷改善注意事項

小停機16步改進程序圖

第2節(jié) 速度低下

速度低下發(fā)生的原因

某企業(yè)專業(yè)梳理的速度低下原因與對策

現(xiàn)象•原因•思路

速度低下改善6步法

速度低下8步管理法

速度低下改善的12步驟

提升設備速度改善思路

輸出：《瞬間停止的現(xiàn)象和原因一覽表》、《短暫停機的改善對策表》、《短暫停機記錄紙》、《速度低下8步管理法》

第四部分 [合 格 品 率]穩(wěn)步提升管理

第1節(jié) 產(chǎn)品缺陷

產(chǎn)品缺陷LOSS

品質(zhì)維護

精益TPM五大支柱與品質(zhì)關聯(lián)

品質(zhì)要因和結(jié)果系關系

要求系-要因系-結(jié)果系的關系

現(xiàn)有改善和[0]達成改善的思考方法比較

案例：慢性不良的一般課題

突發(fā)不良和慢性不良的區(qū)別點

不良損失改善的7步驟

不合格品的改善方法

馬達工程制品品質(zhì)改善事例

作業(yè)失誤后果與原因?qū)Σ叻治?/p>

減少返工損失

通過防呆技術減少質(zhì)量損失

防呆法機能

防呆技術實施圖

案例：某企業(yè)的紅箱子制度

第2節(jié) 啟動損失

設備啟動損失概要

啟動損失的改善問題點

啟動損失改善的思考方法

設備啟動損失8步對策法

現(xiàn)狀把握.現(xiàn)場記錄的重要性！

技術對策和管理對策

透過簡單、標準的檢查程序來減少啟動損失

輸出：《不良損失改善的7步驟》、《防呆法機能對照表》、《設備啟動損失8步對策法》

第五部分 技能測評與技能化管理核心

測評與分級企業(yè)經(jīng)典案例

技能培訓測評工作的開展步驟

技能的測評5個方面

設備的基本構(gòu)成—設備的六大系統(tǒng)

主題 | 用墊圈和螺母防止松動①

用身邊的案例說話-注油方式（例）

理論測評與實操測評匯總

技能管理餅狀圖的深層作用

企業(yè)技能大賽的組織案例

員工參賽選手報名表

包車間技能培訓核心步驟

保養(yǎng)技能的研究

高技術人才育成－1

員工技能培訓之漫談

•系統(tǒng)培訓

•傻瓜SOP

•名師帶徒

•構(gòu)建道場

輸出：《技能矩陣管理表》、《技能測評管理表》

第六部分 設備綜合效率體系推進方法

誰的孩子誰抱走！指標領取請舉手

孩子認領！設備綜合效率責任分析表

經(jīng)常性的業(yè)績對話有助于良好的過程把握

做好OEE經(jīng)濟性分析

再次提醒零故障的實施四大方向

OEE開展案例1

OEE體系構(gòu)建八步驟

制定相應的規(guī)章制度

建立組織機構(gòu)

確定收集模式

數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計

量化損失分析

消除損失

成果衡量

持續(xù)改進

研討：故障↓50%的方法

輸出：《設備綜合效率責任分析表》、《OEE改善行動計劃表》

柳老師

柳草老師—五百強制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓培師（人社部）

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗

工作經(jīng)歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調(diào)試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了

a)裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了設備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

•柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業(yè)代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結(jié)題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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