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電子硬件產(chǎn)品可制造性設計(DFMA)

【課程編號】:NX29496

【課程名稱】:

電子硬件產(chǎn)品可制造性設計(DFMA)

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【所屬類別】:研發(fā)管理培訓

【培訓課時】:兩天/12小時

【課程關(guān)鍵字】:可制造性設計培訓

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【課程背景】

DFX即Design for X(面向產(chǎn)品生命周期各環(huán)節(jié)的設計),其中X代表產(chǎn)品生命周期的某一環(huán)節(jié)或特性, DFM是DFX中最重要的部分,DFM就是要考慮制造的可能性、高效性和經(jīng)濟性,DFM的目標是在保證產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性的前提下縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本、提高加工效率。

具體而言,DFM在產(chǎn)品設計中的優(yōu)點:

1.減少產(chǎn)品設計修改。倡導“第一次就把事情做對”的理念,把產(chǎn)品的設計修改都集中在產(chǎn)品設計階段完成。

2.縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。據(jù)統(tǒng)計,相對于傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā),DFM能夠節(jié)省30%以上的產(chǎn)品開發(fā)時間。

3.降低產(chǎn)品成本。產(chǎn)品開發(fā)同時也是面向成本的開發(fā)。

4.提高產(chǎn)品質(zhì)量。在開發(fā)原始階段就得到優(yōu)化和完善,避免后期制造、裝配中、市場上產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

本課程從DFM概念和發(fā)展趨勢出發(fā),介紹了DFM依照的并行開發(fā)的思想方法。重點講授可制造性設計基本要求、PCBA熱設計、布線布局、焊盤設計、裝配可制造性設計、塑膠件的可制造性設計、鈑金和壓鑄件的可制造性設計、工藝體系和工藝平臺建設、DFM常用軟件等。

【適合對象】

1.電子硬件、結(jié)構(gòu)、整機、工藝、品質(zhì)、新產(chǎn)品導入經(jīng)理主管及工程師;

2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理及工藝技術(shù)人員;

3.研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等研發(fā)管理人員;

4.產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理;

5.質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理人員等。

【課程收益】

1.系統(tǒng)學習了解PCBA DFM的理論及實踐應用知識。

2.DFM的理論及實踐幫助實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升、產(chǎn)品上市時間的縮短、產(chǎn)品綜合成本的降低。

3.引導學員針對案例問題進行研討,使學員掌握PCBA DFM設計的有效途徑和方法。

4.學員通過PCBA DFM案例和演練可以較熟練的運用PCBA DFM設計方法和試驗方法。

5.學員學習標桿企業(yè)PCBA DFM GUIDELINE,掌握PCBA DFM規(guī)范建立的實操方法。

【課程大綱】

一、DFM概念及并行設計概述

1.并行設計和全生命周期管理

2.電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢與客戶需求

3.可制造性設計概念

4.可制造性設計規(guī)范和標準

5.DFX的分類

6.為什么要實施DFX?

7.DFM標準化的利益和限制

8.DFM完整設計標準的開發(fā)

9.集成產(chǎn)品開發(fā)IPD框架下的新產(chǎn)品開發(fā)流程

10.某知名企業(yè)DFM運作模式簡介

二、高密度、高可靠性PCBA可靠性設計基礎(chǔ)

1.PCB制造技術(shù)基礎(chǔ)認知

2.PCB疊層設計要求:Core疊法與Foil疊法的比較

3.PCB阻焊與線寬/線距

4.PCB板材的選擇:Tg參數(shù)和介電常數(shù)的考慮

5.PCB表面處理應用比較:HASL vs ENIG vs OSP

6、PCBA的DFM&DFR工藝的基本原則

1)PCB外形及尺寸

2)基準點

3)阻焊膜

4)PCB器件布局

5)孔設計及布局要求

6)阻焊設計

7)走線設計

8)表面涂層

9)焊盤設計

7.案例解析

1)PCB QFP和SOP部分區(qū)域起泡分層失效解析

2)DSP BGA器件焊點早期失效解析

3)PCB器件腐蝕失效案例解析

三、高密度、高可靠性PCBA焊盤設計和熱設計

1.焊盤設計的重要性

2.PCBA焊接的質(zhì)量標準

3.不同封裝的焊盤設計

1)表面安裝焊盤的阻焊設計

2)插裝元件的孔盤設計

3)特殊器件的焊盤設計

4.焊盤優(yōu)化設計案例解析:雙排QFN的焊盤設計

5.熱設計在DFR設計的重要性

6.高溫造成器件和焊點失效的機理

7.CTE熱溫度系數(shù)匹配問題和解決方法

8.散熱和冷卻的考量

9.熱設計對焊盤與布線的影響

10.常用熱設計方案

11.熱設計在DFR設計中的案例解析

1)陶瓷電容典型開裂失效解析

2)BGA在熱設計中的典型失效解析

3)Met產(chǎn)品散熱不良導致失效解析

四、結(jié)構(gòu)、裝配可制造設計方法

1.零件標準化

2.模塊化設計

3.設計一個基準的基座

4.設計零件容易被抓取

5.設計導向特征

6.先定位后固定

7.避免裝配干涉

8.為輔助工具提供空間

9.重要零部件設計裝配止位特征

10.防止零件欠約束和過約束

11.寬松的零件公差要求

12.防錯設計

13.裝配中的人機工程學

14.線纜的布局

15.研討:如何在結(jié)構(gòu)設計前期保證產(chǎn)品可裝配性?

五、塑膠件可制造性設計

1.塑膠種類和特征

2.塑膠材料選擇

3.注塑的基本要求與常用進膠方式

4.澆口位置選擇原則

5.表面工藝的分類與對產(chǎn)品設計的要求

1)噴涂

2)電鍍與不導電真空鍍

3)IML與IMR

6.雙色模的原理與包膠模的區(qū)別

7.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設計注意點

1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計準則--出模角

2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計準則--壁厚

3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計準則--支柱 ( Boss )

4)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計準則--加強筋

8.常見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配問題現(xiàn)象、分析、推薦對策

9.案例解析:某小型電子產(chǎn)品塑膠模開模DFMA評審

六、鈑金件和壓鑄件可制造性設計

1.提高鈑金強度的設計

2.降低鈑金成本的設計

3.鈑金件裝配

4.H公司鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設計規(guī)范解析

5.壓鑄工藝介紹

6.壓鑄件設計指南

七、DFM規(guī)范體系與DFM常用軟件

1.電子組裝中工藝的重要性

2.如何提高電子產(chǎn)品的工藝質(zhì)量

3.DFM的設計流程

4.DFM工藝設計規(guī)范的主要內(nèi)容

5.DFM設計規(guī)范在產(chǎn)品開發(fā)中如何應用

6.如何建立自己的工藝技術(shù)平臺?

7.DFM軟件(Valor & Vayo)介紹

8.DFM軟件PCBA審查視頻講解

9.DFM軟件輸出PCBA報告實例解析

課程收尾:內(nèi)容回顧、Q&A、五三一行動計劃

何老師

何重軍 老師(深圳)

——原華為研發(fā)項目管理和質(zhì)量工程資深管理專家

華為公司研發(fā)項目管理和質(zhì)量技術(shù)管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項目關(guān)鍵版本親歷者

研發(fā)項目與質(zhì)量工程領(lǐng)域深入研究20多年

計算機工程碩士、北京大學EMBA

工信部高級項目經(jīng)理、注冊項目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認證資深內(nèi)審員

出版研發(fā)項目管理類專著《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》

中國電器研究院威凱培訓學院特聘講師

中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量高級質(zhì)量講師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間,主導推動和建設了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM,IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關(guān)鍵流程。主導建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關(guān)閉為核心的DFX平臺,整合了元器件數(shù)據(jù)庫、工藝可靠性數(shù)據(jù)庫、DFX(面向生命周期的設計)基線/Checklist(查檢表)、失效模式經(jīng)驗庫等,建立了旗艦產(chǎn)品核心模塊質(zhì)量工程CBB(可重用基礎(chǔ)模塊)。2004年至2007年,經(jīng)項目經(jīng)理資源池進入LPDT培養(yǎng)序列,參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項目管理流程DRYRUN(IPD3.0-5.0試運行),項目試點和推廣,試點研發(fā)項目80%以上增量開發(fā)項目進度準時率提升了63%,試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發(fā)管理由亂到治的關(guān)鍵階段,親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長(從約50億到約1500億),技術(shù)與管理實踐經(jīng)驗。在1999年至2006年,固網(wǎng)和無線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期縮短了53%,試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%,售后返修降低了46%,產(chǎn)品返修維護成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人,銷售額41億。2007年銷售額1120億,員工人數(shù)達8萬人,2007年成功登頂中國電子百強第一名,同時海外收入占到總銷售額的72%,成為了典型的標桿國際企業(yè)。2010年華為榮登世界500強榜單397名,2019年華為已經(jīng)排在世界500強第61名。2020年8月,《財富》公布世界500強榜,華為排在第49位。這些成就的取得,離不開研發(fā)質(zhì)量工程和研發(fā)項目管理業(yè)務持續(xù)貢獻強力加持。

何老師主導的咨詢典型項目成果:

1.在太陽潔凈能源行業(yè)TOP3 企業(yè),研發(fā)項目與質(zhì)量改善項目,使客戶產(chǎn)品研發(fā)測試周期縮短了1/3,遺留到客戶端的缺陷降低了45%,產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。

2.在工業(yè)自動化、機器人控制領(lǐng)軍企業(yè),兩家A股上市企業(yè),產(chǎn)品研發(fā)項目與質(zhì)量優(yōu)化項目, “金牛”產(chǎn)品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%,新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了20-23%,產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統(tǒng)構(gòu)建提升產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量》

《研發(fā)項目管理關(guān)鍵控制方法》

《產(chǎn)品經(jīng)理持續(xù)精進的五項修煉》

集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD)關(guān)鍵流程與實踐》

《技術(shù)轉(zhuǎn)型管理精進之道》

《基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》

《產(chǎn)品測試方法和管理實踐》

《基于產(chǎn)品平臺的技術(shù)戰(zhàn)略與規(guī)劃實踐》

《企業(yè)六定法新產(chǎn)品導入技術(shù)與管理》

【課程特色】

實戰(zhàn)性:得益于講師技術(shù)到研發(fā)管理的工作經(jīng)歷、國際國內(nèi)標桿企業(yè)的最佳實踐、多年的研發(fā)管理培訓和咨詢經(jīng)驗、實戰(zhàn)案例研討、講師點評,疑難解答,解決實際問題。

實用性:課程中大量研發(fā)質(zhì)量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性:邏輯清晰,提綱挈領(lǐng),緊扣要點,對難點問題重點剖析。

整合性:研發(fā)體系與企業(yè)其它體系交互作用,課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動性:啟發(fā)式教學,在課程中設計大量的案例研討,情景模擬,角色扮演,現(xiàn)場演練,鼓勵學員上講臺展示發(fā)表。

【授課風格】

理論講解娓娓道來,邏輯性強,問題講解貼近實踐,案例豐富,能夠帶來很多啟發(fā),并很好的指導實際工作。

激活舊知,拓展新知,風格明快,正能量,有益有趣,既嚴謹又幽默,研討深刻生動,鼓勵和督促行動。

現(xiàn)場互動式交流、善于啟發(fā)式提問,引發(fā)思考,深挖原因,提倡多維度思考,多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓,咨詢案例活學活用,經(jīng)驗分享源于實戰(zhàn),易于理解并便于操作執(zhí)行。借鑒商學院案例教學方法,場景化、情景化教學。

【服務客戶】

科研院所、軍工企業(yè)、航空航天企業(yè)、新能源、動力控制、汽車、通信、工業(yè)自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術(shù)、消費電子、器件制造等各行業(yè)客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術(shù)、中車電氣、東風汽車、陽光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機電、安費諾電子、聯(lián)合汽車、匯川技術(shù)、新時達機器人、風華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達自動化、美的、普聯(lián)技術(shù)、海爾、海信、創(chuàng)維、美的、TCL-照明、發(fā)利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、海科電子、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業(yè)電氣、城云科技、安擎計算機等。

【客戶評價】

“何老師典型的咨詢式培訓,協(xié)助搭建流程、體系,指導模板、表單使用,緊密跟蹤輔導IT系統(tǒng)導入,真正實現(xiàn)全流程運作,提升了我們研發(fā)質(zhì)量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學技術(shù)研究所總工

“研發(fā)質(zhì)量策劃及技術(shù)評審、質(zhì)量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分,內(nèi)容豐富,邏輯性強,原理解析清楚,案例貼近實際工作,容易理解和吸收。”---中國電子科技集團公司14所技術(shù)總工

“這次的價值工程及研發(fā)成本控制培訓效果非常好,價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹,案例解析清楚,研發(fā)管理中成本構(gòu)成,費用情況,研發(fā)項目中財務指標講述有用有效,何老師為我們研發(fā)成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發(fā)(杭州)有限公司研發(fā)副總

“何老師將產(chǎn)品規(guī)劃及技術(shù)平臺,以及技術(shù)路標,這些產(chǎn)品戰(zhàn)略層面的內(nèi)容講得讓人耳目一新,拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工

“何老師課程,技術(shù)與管理實踐相結(jié)合,訓練與工作任務相結(jié)合,答疑與痛點難點相結(jié)合,實用實效!”---上海新時達電氣股份有限公司運營總裁

“何老師授課理論與實際結(jié)合,增加和我們相關(guān)行業(yè)或?qū)I(yè)的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎(chǔ),同時還具備豐富的實際測試經(jīng)驗,理論與實踐相結(jié)合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法。”---陽光電源研發(fā)中心副總

“何老師講課,結(jié)合實際經(jīng)驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進,提高了我們產(chǎn)品測試及裝備開發(fā)的專業(yè)水平,給我們帶來了不一樣的技術(shù)管理講解,對于研發(fā)質(zhì)量、研發(fā)測試都有新的認識和應用。”---匯川技術(shù)裝備開發(fā)部經(jīng)理

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