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課程介紹

防錯是為防止不合格品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設計和開發(fā)。IATF16949：2016標準中有8處提及防錯。企業(yè)對防錯技術有著廣泛而迫切的需求，“防錯”的概念對產(chǎn)品設計和制造過程設計很有實際意義，而防錯的實例卻較少。日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置，并將其千百次的反復應用，日復一日長期堅持，出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡：每百萬零件不合格數(shù)（PPM）下降至個位數(shù)甚至為零，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。

新課程《防錯技術及有效解決問題培訓》，系統(tǒng)介紹設計和制造中如何對影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響顧客滿意、并造成浪費的差錯進行預見、預防及探測。旨在為學員提供理論聯(lián)系實際、有實用價值、能指導實踐的防錯技術，并通過示例和小組活動啟迪學員思維，以理解防錯的基本要求并掌握防錯的基本技能，并介紹了幾種常用及有效的解決問題的方法和工具，通過方法介紹和具體案例的講解，幫助學員能運用有效的工具在企業(yè)中解決實際問題，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

課程對象

管理者代表、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員

課程大綱

第一部分 防錯法的概念

1）“防錯（Mistake Proofing）”的概念和定義

2）防錯的理念

3）防錯法的作用

4）錯誤(失誤)與缺陷

5）人為錯誤(失誤)的原因

6）對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度

7）建立“零缺陷”標準

8）日常生活中的防錯

第二部分 防錯原理

1）傳統(tǒng)的錯誤(失誤)防止方式

2）POKA-YOKE的觀點

3）防錯管理流程

4）防錯的基本原則

5）防錯的五大基本思路

6）防錯的四種模式

7）防錯十大原理

第三部分 防錯技術與工具

1）防錯工具

2）防錯裝置

3）防錯一般步驟

第四部分 防錯法應用實例

1）防錯使用案例

2）防錯與汽車工業(yè)

第五部分 有效解決問題的工具和方法

1）5why方法和案例

2）魚刺圖的應用與發(fā)展

3）柏拉圖的應用和制作

4）FMEA的運用

5）SPC控制圖

6）8D方法應用

7）實際問題解決PPS

譚老師

教育背景：

工學博士（材料工程），上海大學；

工程碩士（化學工程），上海交通大學；

工商管理碩士，同濟大學/澳大利大南十字星大學；

企業(yè)管理碩士（精益管理），首都經(jīng)濟貿(mào)易大學；

工學學士（高分子材料），上海科技大學

職業(yè)資格：

高級工程師；

中國注冊質(zhì)量工程師；

中國注冊安全工程師；

IATF16949主任審核員；

Lean - Six Sigma證書。

曾任職于多家跨國公司，擔任研發(fā)工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠廠長和運營總監(jiān)等職務，具有豐富的生產(chǎn)運營管理理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗。多次前往美國、英國、德國、法國、意大利、丹麥、瑞典、日本等地學習專業(yè)技術和企業(yè)管理

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