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課程背景：

你的企業(yè)是否面臨：

1、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾

2、產(chǎn)品竟爭力下降，效益越來越差

3、產(chǎn)線效率不高，質(zhì)量難以提升、成本不斷上漲

4、自動化/智能化、信息化時代來到，有的企業(yè)已經(jīng)率先布局

5、管理難以提升，產(chǎn)線升級無從下手

面對這種狀況，企業(yè)是主動突破求變，還是被動應(yīng)付與等待。

培訓受眾：

總/副總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)/工程/品質(zhì)/計劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進辦等部門的總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經(jīng)理/主管，和有志提升自我的人仕。本課程是企業(yè)首選的內(nèi)訓課程，對企業(yè)的改善提升大有幫助。

課程大綱

第一部分、如何構(gòu)建企業(yè)升級之模式

1、提升產(chǎn)品市場競爭力的四大關(guān)鍵

2、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，路在何方？

3、雙輪驅(qū)動重構(gòu)企業(yè)贏利新模式

案例：廣東某家電企業(yè)如何在2020年逆境中獲得竟爭新優(yōu)勢

第二部分、有效運用“智能自動化+現(xiàn)代IE+精益制造”，打造產(chǎn)線升級，實現(xiàn)提效降本

1、眾多制造企業(yè)生產(chǎn)過程存在的種種弊端

2、傳統(tǒng)產(chǎn)品制造企業(yè)如何走向升級制造

3、信息化、自動智能化對企業(yè)帶來的機遇與挑戰(zhàn)。

4、精益制造的本質(zhì)與精髓是什么？

5、智能自動化在生產(chǎn)線的設(shè)計與應(yīng)用

6、IE作業(yè)改善與作業(yè)自動化

7、“智能自動化+現(xiàn)代IE+精益生產(chǎn)”如何有機結(jié)合，融為一體

實例展示、視頻分享與研討

■國內(nèi)某家電企業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)線改造成全自動化生產(chǎn)線 實例視頻分享

■某制造企業(yè)注塑、沖壓、組裝生產(chǎn)車間現(xiàn)場自動化改善視頻分享

■國內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè) 自動化生產(chǎn)線改造實例視頻分享

■上海某電聲公司生產(chǎn)線 LCIA生產(chǎn)線改造升級實例視頻分享

第三部分、現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產(chǎn)線布局與物流規(guī)劃

一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動、同步與柔性化生產(chǎn)

二、智能化工廠規(guī)劃七原則

三、常見的六種布局與產(chǎn)線規(guī)劃

1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇

2、大批量流水線、混流式生產(chǎn)線、細胞式生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線利弊分析與選擇

3、主線與輔線布局分析與選擇

四、不同制造行業(yè)產(chǎn)線設(shè)計原理、思路與實際應(yīng)用

案例展示與分享

■豐田汽車總裝工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

■國內(nèi)某電子企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

■家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■家具企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

五、信息流與物流順暢是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證

1、制造過程物流痛點分析與突破

2、視頻展示與分享：

機器人、AGV、LCIA自動化設(shè)施在原材料、在制品、成品搬運中的應(yīng)用

案例分享與研討

■國內(nèi)某家電企業(yè)通過產(chǎn)線改造與運用自動化搬運，實施同步化與均衡化生產(chǎn)，結(jié)果達到在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%，生產(chǎn)總體效率提升35%以上。

3、條形碼、二維碼、RFID在生產(chǎn)、倉儲、物流搬運中的運用。

4、傳統(tǒng)領(lǐng)料模式V配送模式

實例視頻展示與分享

■某家電企業(yè)“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實例展示與分析

■某制造企業(yè)AGV在生產(chǎn)和倉儲中運用 實例展示與分析

第四部分、產(chǎn)線升級，如何采用與選擇智能自動化

1、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系

2、從省力化到省人化、再到少人化

3、加工作業(yè)簡便自動化LCIA

■案例 某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡便自動化 視頻分享

4、智能自動化的應(yīng)用場景與選擇

5、智能自動化產(chǎn)線改造視頻分享

■ 智能自動化在家電產(chǎn)線改造中運用 視頻分享

■ 智能自動化在汽車生產(chǎn)線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在注塑車間、沖壓車間、機加工車間 產(chǎn)線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在焊接車間、打磨車間、點膠車間 產(chǎn)線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在包裝、碼垛、搬運 產(chǎn)線上的運用 視頻分享

6、智能自動化與防呆防錯法：工序內(nèi)造就質(zhì)量

第五部分、標準工時設(shè)置、產(chǎn)線平衡與瓶頸突破，快速轉(zhuǎn)線/換模

一、標準工時設(shè)置與產(chǎn)線平衡

1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工的抵觸

3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、標準工時重新評估的契機與條件

實例分享與研討

■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？

■“只要我做得快，企業(yè)就把標準產(chǎn)量提高了，或者單價就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？

5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性

6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率

7、制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸

8、TOC突破制程瓶頸的八大方法

■惠州某生產(chǎn)企業(yè)運用產(chǎn)線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，達至生產(chǎn)效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。

二、快速轉(zhuǎn)線、換模是效率提升關(guān)鍵手段之一。

1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率

2、設(shè)備與產(chǎn)線轉(zhuǎn)換型號生產(chǎn)時面臨的問題與解決對策

■案例視頻分享

■某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時間從2小時降到10分鐘以內(nèi)

■某手機產(chǎn)品制造企業(yè) 導入快速轉(zhuǎn)線機制將產(chǎn)品換線時間從40分種縮至3分鐘.

3、某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)動作與時間全過程展示

4、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評價

1）生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率 計算方法與分析

■ 某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析

2）單臺設(shè)備與單元設(shè)備 綜合效率（OEE） 計算方法與分析

■ 某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%

3）生產(chǎn)現(xiàn)場停機停線異常分析與改善。

結(jié)尾：學員回到企業(yè)如何開展你的改善行為

陳老師

華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士

精益智造管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有三十年在世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團、世界500

強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學習和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。

陳老師現(xiàn)擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益造智與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認同度與贊譽度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和項目咨詢服務(wù). 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。

其中知名企業(yè)有： 其中知名企業(yè)有：國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：

1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》《精益生產(chǎn)深入推進與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運用與精益現(xiàn)場改善》《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。

2、《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》。

3、《成功管理與情境領(lǐng)導》《企業(yè)運營八大癥結(jié)與解決對策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

咨詢項目經(jīng)驗:

陳老師在從事企業(yè)運營管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。

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