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課程背景：

成本下降十個點就等于企業(yè)規(guī)模擴大一倍

精益成本之路是企業(yè)杜絕浪費的根本之路

沒有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，關(guān)鍵是企業(yè)的決心，只要企業(yè)下定決心付出行動，按著老師的要求去做，半年內(nèi)投入回報率可達十至二十倍以上

咱們的企業(yè)是否存在以下幾種狀況？

管理成本越來越高，可管理效果卻越來越差

工資福利越來越好，可人員卻越來越難管

材料成本越來越高，采購工作越來越被動

庫存積壓越來越多，配套供應(yīng)總是有心無力

現(xiàn)場管理越來越亂，現(xiàn)場浪費隨處可見

教育培訓(xùn)持續(xù)不斷，可發(fā)揮效果卻越來越差

緊急插單越來越多，累死累活利潤卻越來越低

企業(yè)問題越來越多，改來改去總是焦頭爛額

內(nèi)外部抱怨越來越多，企業(yè)高層整天坐立不安

聽課輔導(dǎo)都有嘗試，可總是沒法如人所愿

若咱們的企業(yè)具有以下幾個條件可嘗試此課程內(nèi)訓(xùn)：

企業(yè)規(guī)模有一百人以上或年產(chǎn)值三千萬以上

有以上十種現(xiàn)象中的某幾種現(xiàn)象

有心去經(jīng)營企業(yè)并有決心去改善

從未接觸過精益改善方面的課程

有聽過類似課程或請人做過咨詢但效果不理想

實施內(nèi)訓(xùn)課程并按要求實施，唐老師承諾可達到以下效果：

保證企業(yè)現(xiàn)場能井然有序，整潔美觀

能降低總體成本5%~10%以上

能結(jié)合企業(yè)實際情況進行授課與討論

能幫企業(yè)從財務(wù)著手找出整體改善的方法

能面對面?zhèn)魇谟萌恕⒂恕⒘羧恕⒓钊说募记?/p>

能傳授一套庫存最小，周期最短的拉動生產(chǎn)方式

能傳授一套一次檢驗合格就達98%以上的質(zhì)量管理模式

能傳授一套自動自發(fā)，團結(jié)互助，徹底執(zhí)行的團隊打造方法

能傳授一套現(xiàn)場管理杜絕浪費的技巧

能傳授一套陽光采購保障配套準時同步的配送模式

能傳授一套效率提升30%以上的管理方法

能讓企業(yè)存在的經(jīng)營管理問題一一都有解決的答案

能讓企業(yè)整體利潤提高30%以上

沒有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，關(guān)鍵是企業(yè)的決心，只要企業(yè)下定決心付出行動，按著老師的要求去做，半年內(nèi)投入回報率可達十至二十倍以上

此次研修的背景：

很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)或者現(xiàn)場改善想要達到高效低耗的目標，可只是頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳的做法，結(jié)果是成本不但沒降反而增加了，唐老師通過將近二十年自己在經(jīng)營企業(yè)與在咨詢企業(yè)的經(jīng)歷中，發(fā)現(xiàn)了真正的成本之路，通過數(shù)字化與系統(tǒng)化的改善真正做到低成本運作方式，唐老師的精益成本之路已為多家企業(yè)帶來了改善成本的良方并實實在在幫助到企業(yè)降低了成本，受到很多企業(yè)的喜歡。

參加對象：

制造業(yè)企業(yè)董事長、CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、HR經(jīng)理及負責生產(chǎn)、技術(shù)、采購、物料、品質(zhì)、財務(wù)等管理人員（本研修班尤其適合制造業(yè)制造系統(tǒng)的管理層集體參會、思考、研討本企業(yè)如何去改善生產(chǎn)流程?如何縮短生產(chǎn)前置期?如何整合價值流?如何做到準時同步生產(chǎn)?如何做好自動化生產(chǎn)?如何做到質(zhì)量零缺陷?如何做好全員設(shè)備維護?如何做到標準化?如何做好企業(yè)5S與看板管理?如何做到最低庫存甚至零庫存?如何提高生產(chǎn)效率與效益?如何控制杜絕損耗與浪費降低成本?等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

課程特色：

（一）絕對以企業(yè)為案例，從實際進行討論

（二）課程通俗易懂，聽不懂全免費

（三）所提的問題均有解決參考方案

（四）不講大理論只講實戰(zhàn)，做不到的事不講

（五）學習中有活動，課程生動，記憶深刻

（六）每位學員都有發(fā)問與回答其他學員問題的機會，互動性極強

（七）可用數(shù)字承諾，保證改善效果

（八）紀律嚴格，課堂上沒有職位大小

（九）教練式培訓(xùn)，經(jīng)驗式傳授

（十）量身定做，保姆式服務(wù)

課程大綱：

第一章：企業(yè)面臨的九大困惑

困惑一：交貨不準時

困惑二：物料不配套

困惑三：有單沒利潤

困惑四：有貨沒人干

困惑五：有管沒有效

困惑六：有人留不住

困惑七：有單沒有量

困惑八：出工不出力

困惑九：現(xiàn)場臟亂差

第二章：企業(yè)存在的八大浪費

浪費一：制造過剩

浪費二：庫存積壓過多

浪費三：不必要的等待

浪費四：因質(zhì)量不良所致

浪費五：因管理不善所致

浪費六：不必要的搬運

浪費七：不當?shù)奶幚?

浪費八：員工未有發(fā)揮的價值

第三章：殘酷現(xiàn)實路在何方

01、走回老路時代變了

02、止步不前死路一條

03、捕風捉影沒有出路

04、瘦身練功精益之路

05、民企的四大特征

06、變革之路千辛萬苦

07、因果報應(yīng)菩提之心

08、社會責任成就事業(yè)

第四章：具有精益思想才有精益成本

01、四種不良經(jīng)營思想

02、思想決定結(jié)果

03、四種真正的精益意識

04、信愿行的力量

05、精益模式的力量

06、堅持就是勝利

07、精益之路的核心

08、精益之路的要求

第五章：打造精益團隊，凝聚精益力量

01、成亦團隊敗也團隊

02、這樣的團隊能搞好企業(yè)嗎？

03、一個人是條龍，十個人是群蟲

04、團隊需要什么？

05、團隊如何打造？

06、團隊打造的力量

07、打造好團隊的關(guān)鍵

08、好的團隊打造案例分享

第六章：健康財務(wù)運作，精益成本首要

01、一般企業(yè)的財務(wù)管理狀況

02、企業(yè)興旺財務(wù)先行

03、財務(wù)最起碼的八個面

04、通過財務(wù)可看到什么

05、全面財務(wù)趨勢

06、瞎子打靶憑感覺

07、事實勝過雄辯

08、健康財務(wù)管理案例分享

第七章：技術(shù)成熟保障，精益成本之源

01、一般企業(yè)的技術(shù)工藝狀況

02、設(shè)計研發(fā)有名無實

03、先打后瞄準還是先瞄準再打

04、技術(shù)不成熟的隱患

05、成本質(zhì)量由技術(shù)決定

06、產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)鍵要點

07、如何做好技術(shù)成熟保障

08、成熟技術(shù)的案例分享

第八章：改變生產(chǎn)方式，配套同步準時

01、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的后遺癥

02、市場變了，如何迎合市場

03、拉動式生產(chǎn)的特色

04、拉動式生產(chǎn)的流程

05、拉動式生產(chǎn)的困難

06、準時配套同步的關(guān)鍵

07、計劃的重要性

08、拉動式生產(chǎn)成功案例分享

第九章：抓好現(xiàn)場管理，杜絕過程浪費

01、為啥搞不好現(xiàn)場“5S”

02、現(xiàn)場看板為何會流于形式

03、臟亂差的真實感受

04、現(xiàn)場浪費隨處可見

05、現(xiàn)場管理的關(guān)鍵要素

06、現(xiàn)場管理的隱形殺手

07、抓好現(xiàn)場管理的步驟

08、潔凈現(xiàn)場管理的案例分享

第十章：做好設(shè)備自保，減少設(shè)備故障

01、設(shè)備故障痛苦

02、為啥不愿保養(yǎng)設(shè)備

03、設(shè)備保養(yǎng)的價值

04、設(shè)備自保的流程

05、設(shè)備自保的難度

06、設(shè)備自保的成功案例

第十一章：標準快速作業(yè)，高效正確無誤

01、憑經(jīng)驗就能干好事？

02、經(jīng)驗的代價

03、標準化作業(yè)的好處

04、哪些地方可實施標準化？

05、如何建立標準化？

06、如何實施標準化？

07、實施標準化的困難

08、成功實施標準化的案例分享

第十二章：陽光采購配送，杜絕采購黑洞

01、親人就一定忠誠嗎？

02、采購的現(xiàn)實狀況

03、采購有哪些黑洞

04、被動采購的五種現(xiàn)象

05、陽光采購的價值

06、陽光采購的條件

07、有效配送的好處

08、成功采購配送案例分享

第十三章：人人質(zhì)量保證，清除質(zhì)量損耗

01、檢驗把關(guān)效果如何？

02、生產(chǎn)與質(zhì)量部門為啥對立？

03、沒有質(zhì)檢就沒保證嗎？

04、質(zhì)量損耗的程度

05、如何把好質(zhì)量關(guān)？

06、質(zhì)量保證的境界

07、人人質(zhì)量保證秘訣

08、成功質(zhì)量管理案例分享

第十四章：有效激勵機制，創(chuàng)造員工價值

01、三個和尚沒水喝的悲劇

02、人為什么越來越難管？

03、高層心態(tài)決定激勵程度

04、因果報應(yīng)

05、激勵從心開始

06、激勵的技巧與方法

07、負面效果的激勵方法

08、有效激勵的案例分享

第十五章：持續(xù)不斷改善，精益成本之路

01、現(xiàn)場改善技巧

02、改善小組改善技巧

03、自動化生產(chǎn)

04、工藝流程再造

05、單一降成本的惡果

06、治標還得治本

07、從系統(tǒng)到實踐

08、成功改善的案例分享

唐老師

中國本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人；

中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓(xùn)練咨詢師；曾任徳博爾訓(xùn)練機構(gòu)首席訓(xùn)練師、咨詢師、培訓(xùn)師；多家企業(yè)常年顧問；中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓(xùn)講師；中國制造業(yè)實戰(zhàn)專家、中山大學客座教授；被同行業(yè)譽為中國咨詢式訓(xùn)練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經(jīng)營。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)與考察就率領(lǐng)管理層實施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬元/月的高效率等奇跡。

歷經(jīng)5年時間總結(jié)與大量學習才研發(fā)的《中國本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓(xùn)課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。

唐老師的咨詢項目：精益生產(chǎn)、企業(yè)戰(zhàn)略、市場營銷、人力資源、常年顧問等項目。

唐老師深入近百家企業(yè)的內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn)與咨詢項目，實戰(zhàn)性強、經(jīng)驗豐富。

品牌課程：

《本土化精益生產(chǎn)管理模式》、《班組長基層主管特訓(xùn)營》、《現(xiàn)場改善十二招》、《企業(yè)杜絕浪費的八大對策》、《制造業(yè)贏在管控》、《高效生產(chǎn)八大突破》、《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營》、《責任價值與執(zhí)行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企發(fā)展瓶頸》、《6S推行與實施》、《營銷精英實戰(zhàn)特訓(xùn)營》、《輕松實施精益生產(chǎn)》、《股權(quán)激勵與運營模式》、《優(yōu)勢整合》。

服務(wù)過的部分客戶：

電器家電類：美的集團、格力集團、格蘭仕集團、科龍集團、華凌集團、朗寶電器、喜紅集團、蘇州櫻花、樂生電器、阪神電器、華盛頓電器、太太樂電器……

鞋業(yè)服裝類：裕元集團、寶元集團、百樂瑪皮具、啄木鳥制服、森達鞋業(yè)、珍之尼時裝、

恒春鞋業(yè)、李寧集團、紅成鞋業(yè)、誠達集團、恒威服裝、曼西爾奴服飾、昌弘皮具、葉氏皮業(yè)、鑫帝豪制衣、宏諾制衣、展峰皮具、興創(chuàng)皮具……

櫥柜陶瓷類：歐派櫥柜、歐雅典櫥柜、吉事多衛(wèi)浴、蒙娜麗莎陶瓷、東鵬陶瓷、圣暉陶瓷、蒙娜麗莎衛(wèi)浴、科勒(中國)、家美潔具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

電子電腦類：通寶股份、帝光電子、華碩電腦、長江電腦、鴻基電腦、江山電子、臣碩電子、風華電子、風華鋰電、日華電子、廣美電子、英美電子、同安電子……

五金燈飾類：安蒂斯金屬、興發(fā)鋁業(yè)、長虹五金、華藝燈飾、冠迪燈飾、金河田機箱、鴻斌五金、同順五金、隆興金屬、偉昌五金、金訊建材、亞太不銹鋼、奇成展示品……

房產(chǎn)物業(yè)類：富力地產(chǎn)、萬科集團、碧桂園集團、祈福集團、恒大地產(chǎn)、雅居樂地產(chǎn)……

家居裝飾類：皇朝家私、恒大家私、東輝家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、華強家具、正點裝飾、星藝裝飾、銘泰家具、新藝木業(yè)、順意家具、華美家具……

涂料化工類：華潤涂料、紅旗涂料、明幫涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品飼料類：喜之郎果凍、泰邦食品、樂百氏食品、光明乳業(yè)、新希望乳業(yè)、正大飼料、

星星飼料、粵星飼料、智特奇科技、匯源食品、希望飼料、南海油脂……

航空酒店類：東方航空、南方航空、廣州酒家、瀟湘酒家、華南二十一大機場、哥頓酒店……

通訊塑料類：中國移動、中國聯(lián)通、遠光電纜、長江電纜、洪慶電纜、華能塑料……

其他行業(yè)類：藍天油料、新藝業(yè)織帶、華美學校、泓潤龍物流、BP加油系統(tǒng)、華鼎擔保……

客戶感言：(摘錄部分客戶的感言)

我擁有4家公司,幾千名員工。我非常注重個人和企業(yè)整體的成長,參加過國內(nèi)、外很多老師的課程,讓我感受到什么是物超所值,但是參加了唐老師的課程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已經(jīng)10次帶領(lǐng)總共600多位中高管理層參加過《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓(xùn)練，公司的業(yè)績提升2倍以上、經(jīng)營成本下降30%以上、整個團隊士氣簡直可以與軍隊相比較，變化太大!

香港環(huán)球集團董事——梁先生

本公司總共送了800多人參加了《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的學習，學員回公司后，都能認真檢討自己的盲點，立刻徹底改變，找出本部門的“短板”，迅速做出改善，現(xiàn)在公司的績效提高了50%，而經(jīng)營成本卻下降了20%，此時此刻，千言萬語也無法表達我對您的感激之情。唐老師，請讓我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感謝！

紅成鞋業(yè)董事長——張先生

我們是臺灣的一家大型制鞋集團，總認為企業(yè)管理很不錯，通過唐老師對我們集團中高管理層共1000多人分批參加《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓(xùn)練，整個局面發(fā)生了翻天覆地的變化，相同的時間產(chǎn)量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理層的團隊精神發(fā)生了徹底的變化，花這個費用就是一個字：“值、太值了”，以后我們整個內(nèi)部訓(xùn)練都交給唐老師來做。

臺灣誠達集團董事長——林先生

我們是一家民營企業(yè)，規(guī)模不大，在管理中總是碰到很多的難題，出現(xiàn)很多的漏洞，拿起報表一看總是不如意，自從我們參加唐老師的《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》訓(xùn)練及唐老師幫我們打造好這支核心團隊后，所有問題都迎刃而解，心態(tài)變得積極了、責任心加強了、抱怨逃避沒有了、個個都充滿了激情、生產(chǎn)效率提升了將近40%、產(chǎn)品質(zhì)量比以前好多了、成本起碼下降了5個點，像唐老師的這種素質(zhì)加技能訓(xùn)練太好了，可以說是我們民營企業(yè)的福星，如果民營企業(yè)不參加簡直是太遺憾了，我已介紹了好幾個做企業(yè)的朋友參加，個個都豎起大拇指謝謝我。

安蒂斯金屬總經(jīng)理——霍先生

我們是做皮具的企業(yè)，以前聽過很多課程，但發(fā)現(xiàn)沒有多少效果，對參加學習也不怎么感興趣，企業(yè)越做問題越多：貨趕不出來、返工又多、成本也高、員工的收入不高離職率卻很多、一下子人員流動率超過30%，這個時候有個朋友給我介紹了唐老師，我抱著試一試的態(tài)度帶了50人參加《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓(xùn)練，在一個月之內(nèi)效果明顯出來了，效率提升了30%多、質(zhì)量穩(wěn)定了、員工的工資高了很多，人員也穩(wěn)定了、客戶的抱怨與退貨沒有了，為了使這個團隊持續(xù)有這么好，我們又請?zhí)评蠋煄臀覀兇蛟爝@只50人的核心團隊，現(xiàn)在跟以往比簡直是天壤之別，我認為唐老師的訓(xùn)練太有效了!

昌弘皮具廠長——趙先生

我是一家電子廠的生產(chǎn)部經(jīng)理，管轄500多人，參加過很多的學習：聚成、華制、錫恩、匯泉、陳安之等機構(gòu)的培訓(xùn)，剛開始對唐老師的課程可以講不放在眼里，因為唐老師沒有名氣，當時還懷疑我們的老板是否糊涂了，但通過參加唐老師的培訓(xùn)之后，我覺醒了，發(fā)現(xiàn)就是不一樣，因為他實戰(zhàn)，真的實戰(zhàn)，我們總共100多人參加唐老師的訓(xùn)練課程，回去三個月之后我們的生產(chǎn)效率提高了50%，我真的要感謝唐老師，還要說一聲：唐老師，我有眼不識泰山，還請多原諒!另外要告訴制造企業(yè)的經(jīng)理老板們，學習要參加有真正實戰(zhàn)的學習，像唐老師的訓(xùn)練課程盡管放心參加，包各位物超所值，在2008年，我們廠請?zhí)评蠋熒祥T做內(nèi)訓(xùn)5次，還幫我們打造好一支核心團隊。

某電子廠生產(chǎn)部經(jīng)理——黃先生

廣東興發(fā)集團幾百人分十幾批參加唐發(fā)德大師的《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營》，整個面貌得到改變，工作效率得到大幅度提高，成本得到相應(yīng)的下降，在興發(fā)集團的2009年11月、12月、2010年元月份的報紙上整版刊登了訓(xùn)練的感受與變化，其中有一句話：兩天兩夜≧39年，讓很多人感動。

——興發(fā)集團多位領(lǐng)導(dǎo)的集體感受

客戶見證一：

我們是山東青島的一家600人規(guī)模的家電企業(yè)，自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式兩年以來，我們在以下幾方面發(fā)生了變化：

序號項目實施前狀況實施后狀況改善狀況備注

01年產(chǎn)值(單位:億元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季擴大了生產(chǎn)增加了400人加上產(chǎn)品從中低檔調(diào)整到了中高檔，所以產(chǎn)值與利潤空間上浮很快；

2、實施后狀況是在2010年年底的數(shù)據(jù)，也就是實施精益生產(chǎn)兩年的效果；

3、我們的合作還有一年到2011年年底。

02人均產(chǎn)值(萬元/月)2.54.8增加了2.1

03利潤點(單位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(單位:%)7968下降了11

05一次檢驗合格率(%)7599提升了24

06材料準時率(單位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(單位:%)7098提升了28

08客戶退貨率(單位:%)50.3降低了4.7

09浪費損耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10資金周轉(zhuǎn)(平均天數(shù))98-10減少108天

11生產(chǎn)周期(平均天數(shù))608減少52

12設(shè)備故障率(單位:%)100.5下降了9.5

13工作現(xiàn)場狀況臟、亂、差潔、齊、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人員流動(單位:%月)80.5下降了7.5

16材料庫存天數(shù)(平均)497減少42

在此感謝唐老師帶領(lǐng)的這支咨詢隊伍，使我們的企業(yè)發(fā)生了意想不到的變化!

生產(chǎn)部劉副總于2011年02月23日

客戶見證二：

我們是廣東東莞的一家800多人規(guī)模的鞋材廠，總共派出60多人分兩批(第2屆與第3屆)參加唐老師的《本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》，及有200多人參加唐老師的《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營》至今已有半年，總體來講在以下四個方面發(fā)生了很大的變化:

01)流程順了，完全實施拉動式準時生產(chǎn)，減少了庫存；

02)現(xiàn)場清潔寬敞了，工作氛圍完全變了；

03)減少了浪費，成本降了5%左右，質(zhì)量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——負責生產(chǎn)的孔廠長于2010年元月8日

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