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課程背景：

生產(chǎn)管理和物料控制合稱PMC，是現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)運營的核心職能。其中，生產(chǎn)計劃扮演著供應(yīng)鏈大腦和指揮中樞的角色，對企業(yè)的運營效率、盈利能力、客戶體驗和品牌價值有著關(guān)鍵性的影響。物料控制是立足于生產(chǎn)計劃的物料管理方法，反過來物料控制又對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效果有顯著影響，它既是生產(chǎn)計劃指揮下的產(chǎn)物，又是生產(chǎn)計劃有效實施的保障，兩者相輔相成、缺一不可。

然而，由于中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，企業(yè)傳統(tǒng)上更加關(guān)注銷售的增長和產(chǎn)品線的擴張，較為忽視生產(chǎn)計劃和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匱乏和管理錯誤，企業(yè)為此付出了巨大的損失。在經(jīng)濟體量龐大、市場漸趨穩(wěn)定、競爭日漸升級和加劇的今天，企業(yè)正在迅速告別簡單粗暴的高速增長時代，步入精細化運營的階段，生產(chǎn)計劃和物料控制已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力之一，發(fā)揮著隱性、穩(wěn)定、厚重、無法被競爭對手模仿復制的作用。

課程收益：

1、了解PMC的基本知識；

2、掌握PMC工作方法；

3、掌握生產(chǎn)控制、物料控制、出貨與銷售管理、KPI管理的方法與步驟，具備持續(xù)解決與改善實際工作的能力。

課程對象：

公司總經(jīng)理，生產(chǎn)運營總監(jiān)，PMC經(jīng)理/主管，生產(chǎn)計劃專員，物控專員，采購員，倉儲管理人員，采購和供應(yīng)鏈管理相關(guān)部門主管。

課程特色：

課程基點：基于成年學員習慣設(shè)計

課程定位：實戰(zhàn)，實效

課程構(gòu)成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點評總結(jié)

課程大綱：

第一講、認識PMC

1、什么是PMC

2、PMC的組成形式

3、新業(yè)務(wù)流程下的PMC

4、廣義的PMC

第二講、PMC的作用

1、四個中心

2、兩種控制

3、三個工作手段

第三講、企業(yè)運作流程

1、定義說明

2、企業(yè)運作總流程

3、物品流程

4、掌握流程是關(guān)鍵

第四講、如何組建PMC

1、組建PMC的必要性

2、組建PMC的方法

3、建立PMC組織架構(gòu)

4、賦予PMC職責

5、編制程序文件

6、規(guī)定考核制度

案例：事故時間考核制度

第五講、PMC工作方法

1、工作展開流程

2、識別運作狀況

3、設(shè)立跟單員

4、掌握八大工具

5、跨部門開展工作

6、工作方法三大要素

7、有效工作三原則

8、五項運作準則

9、對待五種人或部門

10、攻克八大怪象

11、習慣記錄

第六講、PMC工作職責

1、PMC人員工作特性

2、工作技能要求

第七講、生產(chǎn)控制

1、準確接收訂單

2、訂單評審問題點

3、生產(chǎn)計劃的類別

4、如何制定生產(chǎn)計劃

5、解決品質(zhì)與交期的矛盾

6、案例：兩種決定的比較

7、生產(chǎn)準備

8、如何掌握生產(chǎn)進度

9、進度動態(tài)監(jiān)測

10、如何決定插單

第八講、物料控制

1、認識BOM

案例：物料清單

2、擬定物料需求計劃

案例：物料計劃表

3、存儲量管理

4、ABC管理法

5、不同類別的物料管理

案例：物料返納單

6、物料控制技法

7、發(fā)料管理

8、產(chǎn)品收尾與物控

9、實施材料核銷

10、應(yīng)對生產(chǎn)計劃取消的物控

11、物料告急指示燈系統(tǒng)

案例：生產(chǎn)運轉(zhuǎn)看板

12、JIT與VMI

13、ERP與物控

14、發(fā)生異常問題怎么辦

案例：Wal-mart如何管理供貨工廠

15、MRB

16、防止各種失效

17、盤點制度

案例：盤點記錄表

第九講、出貨與銷售管理

1、出口型企業(yè)物控要點

2、確認客戶樣品的技巧

3、生產(chǎn)樣品

4、巧妙應(yīng)對交期延遲的方法

5、確保準確無誤裝箱發(fā)貨的技巧

6、正確做好出貨統(tǒng)計分析

第十講、KPI管理

1、過程方法

2、與PMC關(guān)聯(lián)的KPI

3、善用開會解決問題

4、實施格式化管理

5、看板管理有特效

第十一講、經(jīng)典案例分析：臣汾電子公司（韓資企業(yè)）PMC運作模式

1、組織結(jié)構(gòu)圖

2、主要工作任務(wù)

3、遇到的問題

4、原有的流程方式

5、檢討原因

6、管理方法——提醒

7、改善后的流程方式

許老師

【精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)性講師】

注冊高級培訓師

中國企業(yè)聯(lián)合會 注冊職業(yè)經(jīng)理人

ASQ質(zhì)量管理工程師認證

六西格瑪黑帶大師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：東風汽車 質(zhì)量部經(jīng)理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業(yè)能力】

1、專業(yè)能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經(jīng)驗，服務(wù)過的行業(yè)涉及制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等多類行業(yè)，熟悉各種行業(yè)（包括汽車、電子、化工、機械等）的生產(chǎn)過程。熟知各種類型企業(yè)運作模式，能夠指導企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預定目標，提倡“實用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關(guān)成果/成績介紹

2.1技術(shù)服務(wù)：獨立主導技術(shù)服務(wù)達100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)管理工具應(yīng)用、品質(zhì)管理提升等。

2.2培訓人數(shù)：累積培訓學員達一萬人以上，已對200個以上企業(yè)進行六西格瑪、精益生產(chǎn)的培訓或相關(guān)輔導項目。

授課風格

1、教學方式

以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地指導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)指導），采取“課前現(xiàn)場調(diào)研---授課---優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場指導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

2、風格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實踐經(jīng)驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

善于以故事形式并結(jié)合生活中的案例，把復雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向?qū)W員講授，能熟練運用企業(yè)管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學習特點的課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評等多種互動方式組合教學。

3、達到效果

特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。創(chuàng)造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應(yīng)用起來)怎么做”的培訓三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓，經(jīng)反饋，培訓效果明顯，很受企業(yè)歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓課程

班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)

班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)技能

從技術(shù)走向管理

TWI班組系列課程

品質(zhì)管理系列培訓課程

QC新舊七大手法

五大工具應(yīng)用實戰(zhàn)（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質(zhì)量問題分析-8D

質(zhì)量檢驗實戰(zhàn)與抽樣理論

全面質(zhì)量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產(chǎn)管理系列課程

5S推行實務(wù)

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產(chǎn)維護（TPM）

采購供應(yīng)鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓

六西格瑪黑帶培訓

技術(shù)服務(wù)：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)改進、績效管理、項目管理等各系列項目。

項目輔導經(jīng)驗

?東風李爾泰極愛思: 擔任IATF16949咨詢項目顧問，全過程輔導客戶建立體系并做好體系運行維護，為客戶培養(yǎng)了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優(yōu)化，并順利通過第三方機構(gòu)審核。

小糸車燈: 擔任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導整個零缺陷抽樣項目。

泛洲機械：擔任Minitab的工具指導，協(xié)助完成4個DOE改善項目。

東風模沖：擔任ERP項目顧問，協(xié)助其導入ERP系統(tǒng)，整合公司資源，成功為整個集團完成流程再造。

蘇州三星電子：擔任分任組及TPM項目顧問，培訓和輔導分光片廠區(qū)員工完成四期的實務(wù)改善活動，使用PDCA管理循環(huán)，對TOP5的不良項目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達73%，總體收益達180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔任精益六西格瑪項目顧問，輔導17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目)，項目運用DMAIC分析思路，在技術(shù)上調(diào)優(yōu)后達成最終改善目標，達到客戶滿意。

南通威爾曼集團：擔任SMT分廠精益項目顧問，從5S、五大工具到生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，深入整個生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和新廠房的規(guī)劃全方位的指導，并主導完成2個改善項目，使其順利通過迅達、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫(yī)藥集團股份有限公司: 擔任QCC改善項目的項目顧問，親自策劃并輔導了兩期的質(zhì)量改善項目和技術(shù)改善項目，參與成立集團內(nèi)部23個QCC小組和成果發(fā)表，整個項目效益達400萬RMB/年。

湖北午時藥業(yè)股份有限公司：擔任GMP認證項目顧問，培訓和輔導骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進等過程，為企業(yè)培養(yǎng)了大批骨干人員，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)順利通過GMP認證。

客戶評價

老師經(jīng)驗豐富，講解條款多數(shù)運用案例，講解內(nèi)容不死板，能讓學員更好地理解。

——學員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運行了案例，較為清晰。

——學員評價

培訓過的企業(yè)名錄（部分）

生產(chǎn)制造業(yè)：

一汽大眾、東風本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風模沖、康明斯東亞研發(fā)中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團、六和天輪機械、東風李爾泰極愛思、東風李爾云鶴、東風電氣東風泵業(yè)、東風亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業(yè)、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團，湛江電力公司，內(nèi)蒙準能集團，河北新華新熱電，中核集團匯能公司，鄂爾多斯電冶事業(yè)部，無錫國聯(lián)集團，南都電源集團，上汽集團捷新能源動力,國家電網(wǎng)湖北公司，國家電網(wǎng)湖南分公司，國家電網(wǎng)天津公司，南方電網(wǎng)云南公司，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團，中石化呼和浩特煉油廠，新疆國投集團，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業(yè)：

中煙武漢黃鶴樓科技集團，湖南長沙煙草，云南中煙集團，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復考廠，貴州卷煙廠等

醫(yī)藥行業(yè)：

云南白藥、貴州神奇集團、江中集團、哈藥集團、華潤三九醫(yī)藥，長春迪瑞醫(yī)療集團，上海康德萊醫(yī)療集團等

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