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【課程背景】：

?在這激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代，每個(gè)企業(yè)都希望降低工廠成本來滿足客戶的需求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何減少成本，提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否就有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。而作為生產(chǎn)部的管理與技術(shù)人員只有掌握先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，才能真正有效的運(yùn)用，達(dá)到企業(yè)所需要的真正效果！

【課程收獲】：

1.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面精細(xì)化管理的方法，突破現(xiàn)場(chǎng)管理瓶頸；

2.熟知現(xiàn)場(chǎng)4M1E與PQCDSM管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理革新；

3.會(huì)運(yùn)用杜絕現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的方法，從根本上消除企業(yè)浪費(fèi)；

4.提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)人的管理能力，提高員工士氣；

5.最終提升現(xiàn)場(chǎng)綜合管理技能，提高效率，改善品質(zhì)，降低成本等。

【課程對(duì)象】：

生產(chǎn)制造車間總經(jīng)理，經(jīng)理、主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領(lǐng)班等生產(chǎn)管理人員及儲(chǔ)備干部。

【課程要點(diǎn)】

第一章、管理者的角色認(rèn)知

一、現(xiàn)場(chǎng)管理者的三忙困擾

1.“忙”什么？每天更多的時(shí)間用在哪里？

2.“盲”什么？解決問題的方法對(duì)嗎？

3.“茫”什么？工作有計(jì)劃嗎？

二、困擾原因分析

1.案例分析：任勞任怨的劉力

2.案例分析：哥們兒義氣的老趙

三、不合格班組長的7種類型

四、對(duì)管理的了解

1.管理的基本定義

2.從“竹+官+理”中理解魅力型管理

五、管理者的權(quán)利與應(yīng)用法則

1.職位權(quán)的3種應(yīng)用

2.非職位權(quán)的2種應(yīng)用

六、管理者的5項(xiàng)使命

1.小組研討：圍繞九重角色，班組長的職責(zé)是什么？

七、管理者的九重角色

八、現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的四大能力與條件

第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識(shí)

一、如何提高10%的利潤

二、煮雞蛋的學(xué)問

三、擠牙膏法則（啟示）

四、我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí)

五、從管理定義談成本控制的幾大方向

第三章、現(xiàn)場(chǎng)Man（人員）管理，降低人力成本

一、直接員工人力編制計(jì)算

1.人力負(fù)荷分析

二、用人的“三字”真諦

三、用人的最高境界

四、如何善用激勵(lì)策略提升員工積極性和主動(dòng)性

1.激勵(lì)的五個(gè)原理

2.故事分享

3.馬斯洛五大需求理論詳解

4.激勵(lì)常用的胡蘿卜加大棒的技巧

五、如何管理問題員工-兩個(gè)管理法則

六、培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟

七、多能工的培養(yǎng)方法

八、生產(chǎn)管理者如何留人

九、人員安全管理要訣

第四章、現(xiàn)場(chǎng)Machine（設(shè)備工裝）管理，降低設(shè)備維修成本

一、猜猜看

1.思考：如果這是我們公司的設(shè)備狀況

二、案例：各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況

三、設(shè)備管理-海恩法則

四、設(shè)備使用效能評(píng)價(jià)-設(shè)備綜合使用率

五、在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力

六、完整的計(jì)劃維護(hù)體制五大步驟

1.案例：我們的設(shè)備日常保養(yǎng)常見的問題

2.案例：日資企業(yè)設(shè)備精細(xì)化日常保養(yǎng)

七、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

八、工裝管理注意事項(xiàng)

第五章、M-現(xiàn)場(chǎng)Material（物料）的管理，降低材料損耗

一、生產(chǎn)物料的類型

二、物料的領(lǐng)用

1.對(duì)待材料報(bào)廢與損耗的態(tài)度

三、物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置

1.三定原則

四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式

1.工單多余料的處理處理方式

2.工藝變更后的處理方式

五、生產(chǎn)輔料控制方法

1.案例：以舊換新制度

六、物料盤點(diǎn)

七、“Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實(shí)施理論

第六章、M-現(xiàn)場(chǎng)Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性

一、工藝和技術(shù)文件的種類

二、確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性

三、加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理

四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹

1.生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化

2.生產(chǎn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化

3.產(chǎn)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

4.生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

5.生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化

第七章、E-現(xiàn)場(chǎng)Environment（環(huán)境），做好一切管理的基礎(chǔ)

一、研討:5S與成本節(jié)約有什么關(guān)系？請(qǐng)舉例說明，至少5點(diǎn)

二、5S 的重要性

三、整理的關(guān)鍵點(diǎn)與原則

四、整頓的原則與“三定”“三易”

五、清掃的精髓

六、清潔的理解與標(biāo)準(zhǔn)化

七、管理者應(yīng)有的素養(yǎng)

八、如何成功推行5S

1.推行5S常見的借口、

2.推行5S的工具與方法

3.推行5S成功的4大要訣

九、案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)的目視管理

第八章、現(xiàn)場(chǎng)管理七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善

一、做出不良的浪費(fèi)

1.品質(zhì)零缺陷管理要訣

2.防錯(cuò)法的使用

二、加工的浪費(fèi)

三、動(dòng)作的浪費(fèi)

1.動(dòng)作改善的20個(gè)原則

2.視頻欣賞：?jiǎn)栴}在哪兒

3.實(shí)戰(zhàn)案例研討：如何改善？

四、如何減少與消除搬運(yùn)的浪費(fèi)

五、對(duì)庫存的浪費(fèi)應(yīng)有的正確觀念

六、如何消除瓶頸，減少制造過多的浪費(fèi)

七、如何減少與消除等待的浪費(fèi)

八、研討：我們的工廠存在哪些浪費(fèi)？如何改善？

第九章、現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善

一、對(duì)待問題的正確觀念

二、問題的定義

三、問題的兩大分類

四、發(fā)現(xiàn)問題的基本方法

1.如何從4M1E去發(fā)現(xiàn)問題？

2.如何從PQCDSM中去發(fā)現(xiàn)問題？

3.如何從七大浪費(fèi)中去發(fā)現(xiàn)問題

4.如何從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中發(fā)現(xiàn)問題等(管理工具：：查檢表)

五、小組研討:問題在哪兒？

六、分析問題常用的方法

1.管理工具：魚骨圖

2.管理工具：頭腦風(fēng)暴法

3.管理工具：5WHY法

4.管理工具：4M1E法

5.管理工具：思維導(dǎo)圖

七、實(shí)戰(zhàn)演練：工具的應(yīng)用

八、采取解決問題的措施與方法

?管理工具：5W1H的應(yīng)用

九、實(shí)戰(zhàn)演練：工具的應(yīng)用

十、如何進(jìn)行成果的對(duì)比？

十一、如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

結(jié)語：

一、影響改善的思維枷鎖

二、阻礙改善的十大主義

三、現(xiàn)場(chǎng)思維改善方法

四、日本工廠常用的“六不改善法”

五、改善精神原則

六、改善提案制度分享

李老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師

職稱：國家認(rèn)證職業(yè)培訓(xùn)師

企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與培訓(xùn)特色

具有系統(tǒng)的管理理論知識(shí)和豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。先后在多家大型與中小型企業(yè)從事企業(yè)管理與人事培訓(xùn)工作 (管理50人---2000人)，服務(wù)過的行業(yè)涉及電子/五金/印刷等制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運(yùn)作模式，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)注顧客需求，為顧客提供有針對(duì)性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實(shí)效，以結(jié)果為原則；關(guān)注過程，以過程為實(shí)現(xiàn)績效的手段。務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學(xué)員的歡迎！

課程特色

理論與實(shí)際相結(jié)合,實(shí)用生動(dòng),理念及操作應(yīng)用性強(qiáng)；

掌握學(xué)員學(xué)習(xí)心態(tài),課堂氣氛輕松,幽默而不失教學(xué)效果；

互動(dòng)教學(xué),案例研討,叫座與叫好兼得。

曾服務(wù)企業(yè)

江蘇南通美得妮紡織品有限公司

嘉聯(lián)益電子(昆山)有限公司

萬福閣家具(昆山)有限公司有限公司

昆山大進(jìn)合緊固件有限公司

昆山人才市場(chǎng)

昆山好孩子集團(tuán)

艾迪康科技(蘇州)有限公司

昆山龍騰電子有限公司

昆山安博教育大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地

昆山豐田工業(yè)有限公司

昆山龍騰光電有限公司

昆山迪寶科技有限公司

昆山富樂藤光電有限公司

偉克健身器材（蘇州）有限公司

蘇州世名科技有限公司

愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）有限公司等

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