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【課程背景】

現(xiàn)在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)很激勵(lì)，沒有質(zhì)量拿什么去競(jìng)爭(zhēng)？沒有質(zhì)量怎么能賣高價(jià)？沒有質(zhì)量怎么能打造品牌？沒有質(zhì)量企業(yè)怎么可能有明天？

很多企業(yè)想做好質(zhì)量，但是受到很多質(zhì)量問題的困擾：

客戶退貨、投訴多、客戶索賠、客戶減少訂單

生產(chǎn)部、質(zhì)量部、研發(fā)中心、工程部總是在做質(zhì)量救火工作

新產(chǎn)品開發(fā)過程沒有管控好，轉(zhuǎn)量產(chǎn)后出現(xiàn)很多質(zhì)量問題

機(jī)臺(tái)不穩(wěn)定，直通率很低

每月的質(zhì)量報(bào)廢、返工、返修的質(zhì)量損失成本很高，侵蝕了公司的利潤

質(zhì)量和工藝資料不全、流程不完善

經(jīng)常用錯(cuò)圖紙做錯(cuò)產(chǎn)品

產(chǎn)品經(jīng)常變更，也經(jīng)常用錯(cuò)圖紙做錯(cuò)產(chǎn)品

供應(yīng)商來料不良率很高，總是沒有改善

人員流動(dòng)大，剛培訓(xùn)好能上手，人員又辭工了

質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，質(zhì)量改善沒有效果

員工沒有責(zé)任心，工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量都很差

……

盛老師的全面質(zhì)量管理TQM課程，結(jié)合大量案例從廣度和深度系統(tǒng)性解碼如何從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造過程、透徹剖析質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和管控措施。供應(yīng)商管理、全員參與質(zhì)量改善活動(dòng)QC活動(dòng)、質(zhì)量管控體系建設(shè)、檢驗(yàn)質(zhì)量管控、質(zhì)量的績效考核與追責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等等方面做好質(zhì)量管控。

【培訓(xùn)對(duì)象】

質(zhì)量副總，總監(jiān)，品質(zhì)經(jīng)理，研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門主管及工程師，班組長

【培訓(xùn)收益】

掌握新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管控的7大關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制方法及工具

學(xué)會(huì)識(shí)別生產(chǎn)制造過程的6大潛在風(fēng)險(xiǎn)因素及其管控方法

掌握促進(jìn)供應(yīng)商提升交付質(zhì)量的5大策略

掌握質(zhì)量問題徹底改善的8大步驟

掌握質(zhì)量不良快速止血的方法

掌握質(zhì)量保障體系建設(shè)的方法

掌握質(zhì)量績效考核與質(zhì)量問題追責(zé)的技巧

提升員工的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量責(zé)任感

【培訓(xùn)大綱】

1.什么是質(zhì)量？要樹立什么樣的質(zhì)量意識(shí)？

1.1 質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

1.2 質(zhì)量定義，狹隘質(zhì)量和廣義質(zhì)量

1.3 質(zhì)量卡諾模型

1.4 客戶需求的三個(gè)層次

1.5 質(zhì)量管理發(fā)展

1.6 質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1.7 質(zhì)量損失成本的冰山

1.8 常見質(zhì)量不良現(xiàn)象與設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量關(guān)系

討論與發(fā)表：公司質(zhì)量管理者應(yīng)該具備哪些的質(zhì)量意識(shí)？

2.如何快速將質(zhì)量問題降低下來？--質(zhì)量不良快速止血法

2.1 質(zhì)量不良止血團(tuán)隊(duì)建立

2.2 質(zhì)量不良數(shù)據(jù)的快速收集和整理

2.3 質(zhì)量不良快速原因分析，頭腦風(fēng)暴，三現(xiàn)分析，邏輯推理，流程5M1E

2.4 質(zhì)量不良快速改善措施

討論與發(fā)表：在怎樣的情況下會(huì)采取質(zhì)量快速止血？

3.怎樣從源頭預(yù)防質(zhì)量問題的產(chǎn)生？---新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管控

3.1 常見產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管控出現(xiàn)的問題

3.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的常規(guī)三種類型（全新設(shè)計(jì)開發(fā)，衍生產(chǎn)品開發(fā)，小改型開發(fā)）

3.3 DQE或NPI的職責(zé)

3.4 產(chǎn)品概念和立項(xiàng)階段的質(zhì)量管控重點(diǎn)

3.4.1客戶需求

3.4.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入文檔PRD

3.4.3概念設(shè)計(jì)DBOM

3.4.4質(zhì)量和工藝不良履歷

3.4.5質(zhì)量特性分配表

3.4.6質(zhì)量計(jì)劃

3.5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)及驗(yàn)證階段的質(zhì)量管控重點(diǎn)

3.5.1質(zhì)量功能展開QFD

3.5.2DFX多維度設(shè)計(jì)

3.5.3設(shè)計(jì)失效模式和效應(yīng)分析DFMEA

3.5.43D圖，2D圖

3.5.5設(shè)計(jì)仿真

3.5.6質(zhì)量特性分配表

3.5.7模具設(shè)計(jì)

3.5.8模具質(zhì)量計(jì)劃

3.6 工藝設(shè)計(jì)及驗(yàn)證階段的質(zhì)量管控重點(diǎn)

3.6.1質(zhì)量功能展開QFD

3.6.2工藝魚骨圖

3.6.3工藝流程圖

3.6.4工藝不良履歷表

3.6.5PFMEA

3.6.6控制計(jì)劃

3.6.7SOP，SIP

3.6.8制程能力分析

3.6.9測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

3.6.10 培訓(xùn)計(jì)劃

3.6.11 產(chǎn)品測(cè)試檢驗(yàn)報(bào)告

3.6.12 全尺寸測(cè)量報(bào)告

3.6.13 工裝夾具清單

3.6.14 階段評(píng)審

3.7 小批量階段的質(zhì)量管控重點(diǎn)

3.7.1小批量試產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃

3.7.2試產(chǎn)檢驗(yàn)和測(cè)試報(bào)告

3.7.3產(chǎn)品和工藝問題跟進(jìn)表

3.7.4制程能力分析

3.7.5小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告

3.7.6試產(chǎn)反饋報(bào)告

3.7.7階段評(píng)審

3.8 放產(chǎn)前的質(zhì)量管控重點(diǎn)

3.8.1放產(chǎn)前過程稽核

3.8.2試產(chǎn)問題關(guān)閉跟進(jìn)表

3.8.3測(cè)試檢驗(yàn)報(bào)告

3.8.4文件歸檔檢查

3.8.5放產(chǎn)條件評(píng)審。

討論與發(fā)表：本公司在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，哪些工作做得不足，該怎樣改進(jìn)？

4.怎樣才能實(shí)現(xiàn)不產(chǎn)生不良品？---過程質(zhì)量控制

4.1 過程質(zhì)量控制不好的質(zhì)量危害

4.2 過程工藝流程圖

4.3 過程風(fēng)險(xiǎn)要素識(shí)別PFMEA及風(fēng)險(xiǎn)要素控制計(jì)劃

4.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4.5 崗位技能管控

討論與發(fā)表：巡檢計(jì)劃的編制依據(jù)是什么？本公司的巡檢計(jì)劃是否有改進(jìn)的地方？

5.如何立竿見影提升質(zhì)量水平？---質(zhì)量檢驗(yàn)管理

5.1 質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)施不好的質(zhì)量危害

5.2 抽樣檢驗(yàn)方法

5.3 首件檢驗(yàn)?zāi)康模鞒膛c記錄，異常處理

5.4 過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

5.5 入庫檢驗(yàn)

5.6 質(zhì)量自檢、互檢實(shí)施激勵(lì)

5.7 供應(yīng)商來料檢驗(yàn)及異常處理

5.8 不良和嫌疑品追蹤、標(biāo)識(shí)和隔離

案例分析與發(fā)表：深圳某港資緊固件公司有員工560人，公司經(jīng)常被客戶投訴，老板決定狠抓質(zhì)量，為了防范不良品流入和流出，其中來料檢驗(yàn)QC有45人，過程檢驗(yàn)QC有57人，入庫檢驗(yàn)QC有26人，利用所學(xué)知識(shí)分析一下是否合理，該怎樣改進(jìn)？

6.怎樣讓質(zhì)量問題不再發(fā)生？---質(zhì)量持續(xù)改善

6.1 質(zhì)量持續(xù)改善活動(dòng)不好的質(zhì)量危害

6.2 8D改善報(bào)告

6.3 DMAIC改善報(bào)告

6.4 他山之石可以攻玉質(zhì)量檢討總結(jié)活動(dòng)

6.5 質(zhì)量持續(xù)改善活動(dòng)（六西格瑪管理）

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的質(zhì)量改善有哪些不足，該從哪些方面改進(jìn)？

7.怎樣讓供應(yīng)商來料質(zhì)量可靠？---供應(yīng)商質(zhì)量管理

7.1 供應(yīng)商質(zhì)量管理不善的質(zhì)量危害

7.2 供應(yīng)商稽核

7.3 供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議

7.4 供應(yīng)商異常處理流程

7.5 供應(yīng)商質(zhì)量績效考核

7.6 供應(yīng)商質(zhì)量送貨檢驗(yàn)報(bào)告

7.7 供應(yīng)商質(zhì)量改善報(bào)告

7.8 來料檢驗(yàn)前移供應(yīng)商

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的供應(yīng)商質(zhì)量管理有哪些不足，該從哪些方面改進(jìn)？

8.崗位技能不足能做好質(zhì)量嗎？---崗位技能培訓(xùn)

8.1 崗位技能不足的質(zhì)量危害

8.2 崗位勝任能力評(píng)價(jià)

8.3 崗位培訓(xùn)計(jì)劃

8.4 培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)考核

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的崗位技能培訓(xùn)有哪些做得好，哪些方面做得不足，該如何改進(jìn)？

9.沒有基準(zhǔn)就沒有質(zhì)量 ---實(shí)驗(yàn)室及計(jì)量管理

9.1 實(shí)驗(yàn)室及計(jì)量管理不善的質(zhì)量危害

9.2 實(shí)驗(yàn)環(huán)境管理

9.3 設(shè)備儀器操作SOP

9.4 設(shè)備儀器維護(hù)保養(yǎng)記錄

9.5 設(shè)備儀器校驗(yàn)記錄

9.6 計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬

9.7 計(jì)量校驗(yàn)管理

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的實(shí)驗(yàn)室及計(jì)量管理是否存在不足的地方，該如何改進(jìn)？

10.如何防范資料錯(cuò)誤造成的質(zhì)量問題？---文件及變更管理

10.1 文件和變更管理不善的質(zhì)量危害

10.2 文件發(fā)行，回收、作廢流程

10.3 ECR/ECN變更流程

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的文件及變更管理是否存在不足的地方，該如何改進(jìn)？

11.當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題如何快速定位嫌疑品？---標(biāo)識(shí)及溯源管理

11.1 標(biāo)識(shí)及追溯管理不好的質(zhì)量危害

11.2 物料標(biāo)識(shí)內(nèi)容，物料標(biāo)簽

11.3 物料追溯的編碼條碼管理

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的標(biāo)識(shí)及溯源管理是否存在不足的地方，該如何改進(jìn)？

12.基準(zhǔn)不牢，地動(dòng)山搖 ---樣板管理

12.1 標(biāo)準(zhǔn)及樣板管理管理不善的質(zhì)量危害

12.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理

12.3 樣板種類及管理

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的樣板管理是否存在不足的地方，該如何改進(jìn)？

13.沒有基礎(chǔ)管理談何質(zhì)量？---現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化管理

13.1 現(xiàn)場(chǎng)管理混亂對(duì)質(zhì)量的危害

13.2 現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化管理標(biāo)準(zhǔn)

13.3 現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)施，檢查，改善，評(píng)比和表彰

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化管理是否存在不足的地方，該如何改進(jìn)？

14.如何防止質(zhì)量工作的表面文章？---質(zhì)量管理稽查

14.1 不做質(zhì)量管理稽查的質(zhì)量危害

14.2 質(zhì)量管理稽查的內(nèi)容（流程，制度，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，會(huì)議決議，改善效果驗(yàn)證）

14.3 質(zhì)量稽查計(jì)劃

14.4 質(zhì)量稽查報(bào)告

14.5 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核

問題搶答：是否可以用質(zhì)量體系內(nèi)容代替質(zhì)量管理稽查？為什么？

15.沒有責(zé)任與壓力，再好的流程與制度都落不了地 ---質(zhì)量績效考核與追責(zé)

15.1 不做質(zhì)量績效考核與追責(zé)的質(zhì)量危害

15.2 質(zhì)量績效考核的指標(biāo)與崗位分配

15.3 質(zhì)量合格率，客戶投訴率，質(zhì)量損失成本；質(zhì)量問題改善關(guān)閉率，質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生次數(shù)

問題搶答：質(zhì)量管理工作為什么要做質(zhì)量績效考核與追責(zé)，

盛老師

盛治武老師

——實(shí)戰(zhàn)型質(zhì)量管理提升與經(jīng)營業(yè)績改進(jìn)專家

富士康科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)第23位）產(chǎn)品經(jīng)理，CI經(jīng)理

德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質(zhì)量總監(jiān)

深圳華謀咨詢技術(shù)有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢公司）高級(jí)咨詢師

深圳市興博質(zhì)量技術(shù)管理顧問有限公司高級(jí)合伙人

美國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶、中國質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員

工信部注冊(cè)中小企業(yè)咨詢專家

廣東省中山市中小企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘顧問專家

萬企聯(lián)合商學(xué)院特聘講師

【個(gè)人簡介】

盛老師近30年職業(yè)生涯，在不同所有制企業(yè)(德資/臺(tái)資/日資/港資）世界500強(qiáng)，從事過產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)管理，質(zhì)量管理與質(zhì)量改善，經(jīng)營績效指標(biāo)持續(xù)改善CI，生產(chǎn)管理，精通制造型企業(yè)的業(yè)務(wù)及管理流程。成功輔導(dǎo)幾十家企業(yè)提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良損失成本，提升了客戶滿意度，消除浪費(fèi)節(jié)約成本，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少呆滯物料等等，取得顯著的成效，得到企業(yè)高度認(rèn)可。

在富士康科技主導(dǎo)十多款新產(chǎn)品的開發(fā)導(dǎo)入，一次導(dǎo)入成功率達(dá)95%。推進(jìn)持續(xù)改善活動(dòng)，每年為事業(yè)處節(jié)約成本超過3600萬以上。

盛老師指導(dǎo)廣汽集團(tuán)最核心的噴涂供應(yīng)商廣州昊方汽車配件有限公司將噴涂直通率從56%提升到89%，每年為企業(yè)減少不良損失成本600多萬元，建立了質(zhì)量管控體系，培養(yǎng)了十多名質(zhì)量改善工程師。

盛老師指導(dǎo)武漢（中韓）石化工程有限公司推行QC持續(xù)改善活動(dòng)，每年為公司節(jié)約成本1670萬，精減人力87人，人均產(chǎn)值提升36%

盛老師幫助國家能源集團(tuán)國華山東公司建立管理體系和流程優(yōu)化項(xiàng)目，重新優(yōu)化管理體系，優(yōu)化流程，提升效率，發(fā)電銷售增加20%，成為國華投資公司制度體系建設(shè)與流程優(yōu)化的亮點(diǎn)項(xiàng)目。

盛老師現(xiàn)致力于幫助那些有理想和追求的企業(yè)家，用最適合該企業(yè)的管理方法和工具，快速地實(shí)現(xiàn)企業(yè)理想與管理目標(biāo)。

【主講課程】

【服務(wù)客戶】

國家能源集團(tuán)山東國華投資有限公司、中國原子能科學(xué)研究院、陜西神木能源集團(tuán)電化公司、湖南長沙卷煙廠、中國儲(chǔ)備糧管理集團(tuán)、海南南國食品有限公司、武漢市檢安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、國電云南有限公司 、富士康科技集團(tuán) 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳業(yè)集團(tuán)、廣州華欣液壓有限公司 、廣州昊方汽車配件有限公司 、浙江索普實(shí)業(yè) 、貴州黎陽動(dòng)力有限公司、深圳通話森林家具有限公司、佛山長能包裝實(shí)業(yè)有限公司、東莞奧海科技股份有限公司 、肇慶駿馳科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山東國華時(shí)代投資發(fā)展有限公司、江蘇中云智慧數(shù)碼科技有限公司、深圳市中圖儀器有限公司 、福建晶安光電有限公司、甘肅濱河食品工業(yè)集團(tuán)、佛山麥點(diǎn)食品有限公司

【客戶評(píng)價(jià)】

盛老師的質(zhì)量管理課程非常系統(tǒng)，能夠從質(zhì)量發(fā)生的設(shè)計(jì)開發(fā)前端到售后服務(wù)，全流程講解質(zhì)量管控的工具，我們企業(yè)大多數(shù)參與培訓(xùn)的人提高了質(zhì)量意識(shí)，讓我們的同事們?yōu)樯犊偸窃谧鲑|(zhì)量救火工作，盛老師的“質(zhì)量不良快速止血”法，我們用這套方法，在1個(gè)月的時(shí)間，就將客戶驗(yàn)貨不合格率，從8%降低到4%。 ————廣東圖特家居科技股份有限公司 陳解元總經(jīng)理

盛老師質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)非常豐富，能夠理論結(jié)合實(shí)際講解，公司聘請(qǐng)盛老師給我們做質(zhì)量培訓(xùn)和做質(zhì)量問題診斷與改善，將我們的噴涂線的平均直通率由56%提升到89%，為公司解決了頭痛問題，產(chǎn)生600余萬元的價(jià)值！ ————廣州昊方汽車配件有限公司 總經(jīng)理 李業(yè)鑫

我們山東公司這次制度體系建設(shè)，采取培訓(xùn)結(jié)合咨詢輔導(dǎo)的方式，把我們山東公司的制度梳理、流程優(yōu)化，劃清了部門之間的職責(zé)邊界，尤其是把我們的公司的價(jià)值創(chuàng)造流程第一次梳理清楚。也成功有效導(dǎo)入了績效考核管理體系，盛老師是一位系統(tǒng)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的老師。

——國家能源集團(tuán) 國華投資山東公司 董事長 任玉婷

老師的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量控制課程干貨內(nèi)容多，課程深入淺出，通過案例和練習(xí)，收益很大。

——廣東福田電器有限公司 研發(fā)部經(jīng)理 賴慶成

老師給我們培訓(xùn)六西格瑪管理能結(jié)合課堂理論講解、練習(xí)，以及給我們課后練習(xí)，讓我們掌握了六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)分析工具的使用，我們將學(xué)到的六西格瑪工具應(yīng)用到8D改善報(bào)告中，讓國外客戶對(duì)我們刮目相看，客戶對(duì)我們的改善報(bào)告很滿意。 ——惠州市邁騰偉業(yè)科技有限公司 培訓(xùn)對(duì)接人 王美艷

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