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培訓背景

FMEA，SPC，MSA我們稱之為預防工具三劍客，SPC，MSA更是以數(shù)據(jù)為基礎的預防性工具。我們在企業(yè)很多時候是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應用與改善。

培訓受益

讓學員認識統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到“事前預防”的效果，從而有效控制生產過程、不斷改進品質。

通過課程的學習，讓學員了解SPC的原理，正確應用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。

課程大綱

一、數(shù)據(jù)的基本常識：

1、數(shù)據(jù)的分類

2、收集數(shù)據(jù)的目的

3、收集數(shù)據(jù)應按注意的事項

有效數(shù)字

數(shù)字的修約規(guī)則

4、數(shù)據(jù)的幾個重要特征：

表示數(shù)據(jù)集中位置的特征數(shù)

表示數(shù)據(jù)離散程度的特征數(shù)：極差、方差、標準偏差（σ）

5、標準差與平均值關系

二、關于spc理解

1、永續(xù)經營法則

2、客戶對供應商spc之要求

3、spc基礎

spc起源、背景

最新版本 spc的變化

spc的假設條件

統(tǒng)計資料的類型（計數(shù)、計量）

正態(tài)分布

中值、極差、標準偏差的計算

過程的變異

三、工序能力分析(CPK)

1、工序能力的含義：工序能力與生產能力、機械能力的區(qū)別

2、工序能力的數(shù)量表示： 為什么用6σ來表示工序能力？

3、工序能力與公差圖

4、工序能力指數(shù)Cp及其計算

正態(tài)分布

雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）

雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移

單向公差情況：只有公差上限TU時/只有公差下限TL時

5、工序能力的判斷及處置

工序能力判斷標準

有偏離系數(shù)工序能力的判斷標準

CP值對應的總體不合格品率表（％）

6、處置：

CP＞1.67時、1.33 < CP≤1.67時、1< CP≤1.33時、0.67 < CP≤1時、CP≤0.67時

7、改善及矯正措施

8、序能力指數(shù)計算練習

四、控制圖--spc質量控制的基本元素是控制圖。

1、什么是控制圖：(控制圖原理：3σ原則)

2、控制圖的主要用途：

變異的本質：共同原因、特殊原因

管制狀態(tài)

spc兩個階段：分析階段，監(jiān)控階段

分析用的控制圖主要目的：管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出spc預防控制的作用。

3、控制圖的基本形式 控制圖的種類及主要用途

4、計量值控制圖

平均值－極差控制圖

①收集數(shù)據(jù)

②數(shù)據(jù)分組，填入數(shù)據(jù)表

③計算各組（樣本）的平均值X和極差R

④計算總平均值和極差R

⑤計算中心線和控制界限：控制圖系數(shù)表

⑥繪制控制界限

⑦標注有關可參考事項

中位數(shù)和極差控制圖——案例

單值─移動極差控制圖（X－Rs）

②集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表

②計算各樣本的移動極差及其平均值

③求X控制圖的中心線和控制界限

④求Rs控制圖的中心線和控制界限

⑤畫中心線的和控制界限

⑥標注有關事項

平均值和標準偏差控制圖——案例分析

控制線的修訂分析

5、計數(shù)值控制圖

計數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)、不合格品數(shù)控制圖(Pn)圖、單位缺陷控制圖(u圖)和缺陷控制圖(C圖)。

不合格品率控制圖(P控制圖)

①主要用途

②P控制圖幾種畫法

③一是收集的樣本大小n不等

④二是對上述控制界限的計算進行簡化

⑤不合格品率控制圖（Ｐ控制圖）畫法

不合格品數(shù)控制圖（Pn控制圖）

單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖）

缺陷數(shù)控制圖（C圖）

公差百分率控制圖

①什么是公差百分率控制圖

②中心線和控制界限的確定

③差百分率控制圖的特點

6、控制圖的觀察分析 控制圖與工序變化的分析和判斷

工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

①工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時要滿足兩個原則

工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

①點子超出控制界限

②點子處在警戒區(qū)內

③點子在控制界限內，但點子排列有缺陷

7、控制圖異常的處理

4種情況應重新計算控制界限并作控制圖：

控制圖兩種錯誤的分析

3σ控制界限的意義 ⑷質量特性與控制圖的選擇要考慮的6個方面：

8、使用控制圖的注意事項

①分組問題、②分層問題、③控制界限的重新計算——課堂練習

五、推進spc的關鍵點

1、培訓spc

2、確定關鍵質量因素

3、提出制程管制標準

4、在各部門落實，將具有立法性質的有關制程管制標準的文件編制成明確易懂，便于操作的手冊，供各個制程使用

5、統(tǒng)計監(jiān)督和管制制程

6、診斷異常和采取措施解決問題

六、課程總結與問題解答

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

中國生產成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢三年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》《企業(yè)流程設計優(yōu)化與流程再造》《精益生產管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環(huán)在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現(xiàn)場精細化管理》《制造業(yè)中高層經理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業(yè)、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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