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課程背景

在當前全球經(jīng)濟危機的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時機練好內(nèi)功，尤其是以設備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進TPM 、設備預防維修，以此來提升設備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設備效率呢？為此我們將多年的實踐活動總結(jié)出來與大家共享。

課程目標

加深理解TPM的內(nèi)容與對企業(yè)的重要

認識設備工作中的各種損失及其比例；

了解設備考核指標0EE的內(nèi)涵和意義

在現(xiàn)場實踐中怎樣使用OEE來考核設備效率

提升設備綜合效率的種種具體做法

推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)

通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟

理解5S與改善OEE的關系及在設備管理中的應用；

提高機器設備使用率和綜合生產(chǎn)效率。

適合對象

設備管理人員、班組長、生產(chǎn)管理中基層人員

課程大綱

一、TPM的起源、發(fā)展歷程及定義

二、實施TPM的目標

三、TPM的三大思想

七、實施TPM能給我們帶來什么幫助？

第一講：與時俱進——認識TPM和綜合效率OEE

一、讓人眼花繚亂的管理工具體系

二、質(zhì)量/生產(chǎn)/設備管理 路線圖

三、質(zhì)量/生產(chǎn)/設備管理 路線圖

四、企業(yè)生產(chǎn)大有潛力可挖

五、設備八大損失的改善目標

六、OEE的概念和本質(zhì)

七、TEEP的概念

八、OEE由來和變遷

九、OEE和TEEP的總體水平

十、質(zhì)量管理體系中對OEE的要求

問題討論：設備效率損失在哪里？

第二講：全民皆兵——開展全員設備自主記錄與OEE計算

一、有關時間概念的定義

1.日歷時間

2.負荷時間

3.開動時間

4.凈開動時間

5.價值開動時間

二、哪些應歸關于休止時間

三、哪些歸類于停機時間

四、造成設備速度降低的時間類別

五、生產(chǎn)不合格品導致的時間損失

六、結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成

七、表示設備可靠性的指標

1.平均故障間隔期

2.平均維修時間

八、OEE的計算公式

九、設備利用率的計算公式（計算TEEP時用）

1.OEE中時間開動率的計算公式

2.OEE中性能開動率的計算公式

3.OEE中合格品率的計算公式

4.OEE計算關鍵點：理論加工時間和實際加工周期

5.理論Circle Time的確定原則

十、OEE計算困惑：性能開動率為什么會大于１？

1.性能開動率為什么不能大于１？

2.性能開動率為什么不能大于１？

3.性能開動率大于1反映的深層次原因

4.困惑應對：性能開動率計算的建議

十一、OEE的計算

十二、OEE公式的展開：OEE本質(zhì)

示例一：某電子元器件企業(yè)確定CT時間時的不當做法

示例二：單臺設備OEE計算示例

練習1－－單臺設備生產(chǎn)的OEE計算

示例三：生產(chǎn)線OEE的計算示例

練習2－－流水線生產(chǎn)的OEE計算

示例四：多批次多品種生產(chǎn)線計算OEE舉例

練習三：電子元器件企業(yè)的實際模擬案例練習

十三、為什么要采取復雜公式計算OEE和TEEP

十四、計算OEE的目的

十五、OEE關注哪些設備？

十六、OEE計算的困惑和誤區(qū)

十七、如果把OEE用于考核

十八、OEE水準(Level)評價表

1.故障損失評價

2.準備作業(yè)損失(7/8)和速度損失評價

3.瞬時調(diào)整損失(12/13)和不合格品損失的四級評價

第三講：效率改善——設備總效率（OEE）的分析與改善方法

一、OEE的四級體現(xiàn)了改善程度的深化

二、OEE雷達圖（Radar Chart）

三、OEE計算及分析流程

四、魚骨圖分析OEE值不高的原因

五、PM分析法

案例：PM分析法舉例

六、可以改善的環(huán)節(jié)

案例：某鋼廠熱軋生產(chǎn)線計劃停機改善

案例：某化工流程企業(yè)故障設備類型統(tǒng)計

案例：某化工流程企業(yè)故障原因統(tǒng)計

第四講：科學管理——提升設備綜合效率OEE的具體措施

一、降低停機損失的分析和改善

1.TPM自主保全AM

2.故障的快速分析與判斷-FAT

3.快速維修QM

4.預防維修PM

5.定期保全——步驟

6.快速換型SMED實例

二、縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善

1.快速換型SMED實例

2.快速切換的實施法則

三、設備性能降低的分析和改善

1.設備性能降低的分析和改善

2.設備的維修： TPM要員工達到什么效果？

3.設備技術(shù)改造

四、產(chǎn)品不良的分析與改善

1.產(chǎn)品不良分析的原因

2.消除不良的對策

3.4M1H法/5W1H法/創(chuàng)造性思想法/腦力激蕩法等

4.防呆法 peke yake

案例：設備改善事例分享

第五講：無窮無盡——設備長期處理最佳狀態(tài)

一、設備的6S與目視化

二、為什么要做6S

三、什么是6S

四、TPM中的“整理”

五、TPM中的“整頓”

六、TPM中的“清掃”

七、設備管理的標準化

八、TPM活動與TPS

九、精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具與OEE

問題討論：“誰”該是 TPM 的參與人？

歷次TPM項目培訓及輔導照片：

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》《企業(yè)流程設計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導人員綜合技術(shù)提升訓練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練》《品質(zhì)管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應用》《生產(chǎn)工程PE應用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓》《贏在現(xiàn)場精細化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調(diào)、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業(yè)、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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