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課程背景

由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家和黑帶大師主講，系統(tǒng)闡述六西格瑪管理的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略，結(jié)合豐富的制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的六西格瑪實施案例；重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。培養(yǎng)六西格瑪黑帶具備對問題敏銳的洞察力、驅(qū)動團(tuán)隊解決問題的技能與創(chuàng)新解決問題的能力，這對六西格瑪黑帶的職業(yè)和非職業(yè)生涯具有決定意義。

《六西格瑪綠帶升黑帶課程》共計10天，分2個月完成，每月連續(xù)5天。《六西格瑪綠帶升黑帶課程》結(jié)合實際案例研討和現(xiàn)場試驗來教學(xué)，并將精益思想與六西格瑪思維有機的融合到一起，從而提供了關(guān)于品質(zhì)改進(jìn)、效率提升、流程優(yōu)化、設(shè)備管理、物料庫存與物流路線改善等項目的細(xì)部分析問題與解決問題的個性化路徑。

課程目標(biāo)

1、系統(tǒng)全面的撐握六西格瑪DMAIC方法論

2、理解并能靈活運用相關(guān)流程分析及改善工具

3、能在六西格瑪改進(jìn)項目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項目

4、熟悉六西格瑪項目各階段所用工具，及其在MINITAB中的靈活運用

課程特色

1、小班授課：互動性強，一對一針對性指導(dǎo)；

2、結(jié)果導(dǎo)向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結(jié)合；

3、教學(xué)相長：關(guān)注學(xué)員項目管理技能的培養(yǎng)；透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。

課程對象

綠升黑的候選人：有六西格瑪綠帶基礎(chǔ)；掌握基本統(tǒng)計知識；挑戰(zhàn)現(xiàn)狀的眼光與態(tài)度；解決問題的熱情；在公司或部門具備一定的個人威望；在專業(yè)領(lǐng)域有較強技能。

備注: 1) 學(xué)員須已接受六西格瑪綠帶訓(xùn)練或者有六西格瑪綠帶基礎(chǔ)；

2) 自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費下載MINITAB 16 或以上版本并安裝。

課程大綱

第1場模塊一：六西格瑪概論

1.培訓(xùn)課程整體介紹

2.DMAIC改善實踐邏輯梳理

3.六西格瑪項目推進(jìn)與管理

4.六西格瑪項目課題選擇

模塊二：Define定義

1.DMAIC之D階段實踐路線圖

2.SIPOC圖與利益相關(guān)方分析

3.團(tuán)隊成員能力評估與成長計劃

4.六西格瑪項目價值評估(財務(wù)分析)

5.六西格瑪項目風(fēng)險評估

模塊三：Measure測量

1.DMAIC之M階段實踐路線圖

2.測量系統(tǒng)分析MSA知識回顧

3.Gage R&R Study現(xiàn)場演練（紅酒實驗）

4.Gage R&R Study之演練報告分享

5.概率分布（正態(tài)與常見的非正態(tài)分布）

6.過程能力分析（Z值/Cp/Cpk/Pp/Ppk）

7.過程能力分析之Six pack圖

8.非正過程能力分析（含個體分布識別）

9.Johnson轉(zhuǎn)換與Box-Cox轉(zhuǎn)換

模塊四：Analyze分析

1.DMAIC之A階段實踐路線圖

2.質(zhì)量改進(jìn)之原理（研究隨機因子）

3.尋找隨機因子（發(fā)散思維）

4.篩選關(guān)鍵因子（C&E Matrix & FMEA）

5.如何客觀給出RPN值評分（S*O*D）

6.驗證顯著因子（假設(shè)檢驗及其應(yīng)用）

7.中心極限定理與置信區(qū)間

8.拒絕域與接受域

9.卡方檢驗（案例研討）

10.方差分析（ANOVA）（案例研討）

11.非參數(shù)檢驗（案例研討）

12.樣本量與功效檢驗

13.假設(shè)檢驗現(xiàn)場演練（飛船實驗-1）

14.假設(shè)檢驗之演練報告分享（2σ/2t/t-t/回歸）

15.課程總結(jié)及案例分享

16.課程答疑（Q&A）

模塊五：Improve改善

1.課程內(nèi)容回顧

2.DMAIC之I階段實踐路線圖

3.多項式回歸（案例研討）

4.最佳子集（案例研討）

5.試驗設(shè)計（DOE）概述

6.兩水平全因子（2^k）設(shè)計回顧

7.兩水平部分因子設(shè)計（2^k-i）原理介紹

8.生成元、混雜、設(shè)計分辨力

9.默認(rèn)生成元部分因子設(shè)計（案例研討）

模塊五：Improve改善

1.指定生成元部分因子設(shè)計（案例研討）

2.試驗設(shè)計課題研討（因子選擇、水平設(shè)計）

3.各小組成果分享（講解）

4.中心點實驗定義（0,0）

5.2水平全因子+中心點設(shè)計（探測彎曲）

6.創(chuàng)建及分析中心點設(shè)計（案例研討）

7.中心點設(shè)計與一般全因子設(shè)計的異同點

8.最速上升法（案例研討）

9.響應(yīng)曲面（RSM）設(shè)計介紹

10.創(chuàng)建中心復(fù)合試驗（CCD/CCF/CCC）

11.分析中心復(fù)合試驗（建模、曲面圖）

12.優(yōu)化試驗設(shè)計（剝離、響應(yīng)優(yōu)化器）

13.RSM試驗結(jié)果預(yù)測與驗證

14.RSM試驗練習(xí)

15.試驗設(shè)計現(xiàn)場演練規(guī)則說明（飛船實驗-2）

16.紙飛船因子篩選DOE（部分因子設(shè)計）

17.紙飛船因子量化DOE（加中心點設(shè)計）

18.紙飛船因子優(yōu)化DOE（RSM設(shè)計）

19.紙飛船實驗報告分享

20.穩(wěn)健設(shè)計與品質(zhì)工程

21.品質(zhì)損失函數(shù)（案例研討）

22.信噪比（S/N）

23.靜態(tài)田口參數(shù)設(shè)計（案例研討）

24.調(diào)優(yōu)運算（EVOP）

25.課程總結(jié)及案例分享

26.課程答疑（Q&A）

李老師

李國武老師

流程改善專家

精益六西格瑪管理專家

國家級期刊《中國質(zhì)量》在聘質(zhì)量專家

美國質(zhì)量學(xué)會（ASQ）資深會員

美國質(zhì)量學(xué)會（ASQ）注冊六西格瑪黑帶

注冊六西格瑪黑帶大師（CSS-MBB）

李老師作為六西格瑪項目總監(jiān)，主要負(fù)責(zé)六西格瑪、精益六西格瑪?shù)阮I(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)業(yè)務(wù)，有超過8年六西格瑪流程改進(jìn)、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計的現(xiàn)場實施和輔導(dǎo)經(jīng)驗,專注于為各類型企業(yè)提供精益六西格瑪方法論和工具應(yīng)用。具有深厚的理論功底并擁有豐富的精益六西格瑪項目實施、輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗并具有極強的溝通能力。

曾任職于臺達(dá)集團(tuán)精益六西格瑪人才培育部負(fù)責(zé)人、精益六西格瑪專案執(zhí)行委員會主任，有豐富的精益六西格瑪推進(jìn)、宣傳和實施經(jīng)驗。在擔(dān)任臺達(dá)黑帶大師(MBB)期間，培訓(xùn)黑帶(BB)和綠帶(GB)工程師227人，輔導(dǎo)BB項目130個，輔導(dǎo)GB項目180個，總計年收益超過RMB 6000萬。

李老師擅長企業(yè)商業(yè)、流程、精益戰(zhàn)略評估分析、整體規(guī)劃、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、事務(wù)革新、制造革新等管理。在六西格瑪項目（Champion、BB、GB）挖掘、項目實施、項目輔導(dǎo)、項目評審、項目成果維持和項目管理等方面，企業(yè)品質(zhì)管理體系、新產(chǎn)品設(shè)計過程與導(dǎo)入品質(zhì)、制造過程品質(zhì)、供應(yīng)商品質(zhì)控制、品質(zhì)成本管理等領(lǐng)域有豐富的實踐經(jīng)驗。在人工費、材料費（GVE和Cost Down）、動力費、包裝物流費、Q-Cost、消耗修繕費和一般經(jīng)費等有豐富的經(jīng)驗和成功案例。

作為MBB指導(dǎo)企業(yè)有中國銀行、生命人壽保險、中國電子長城信息、上海富士通信息、中國航天集團(tuán)、東風(fēng)本田發(fā)動機、廣汽集團(tuán)、陜汽集團(tuán)、漢德車橋、天海同步科技、青島龐巴迪、美的冰箱、格力電器、LG顯示(Display)、金立手機、伊利集團(tuán)、紅牛飲料、富士康科技集團(tuán)、仁寶集團(tuán)、中國煙草沈陽公司、中國煙草龍巖煙廠、河北冀雅電子、杭州五星鋁業(yè)、桂林兩江國際機場、美國 EASTEK醫(yī)療電子、香港新瑪?shù)码娖鳌⑾愀酆砾i電池、深圳金洲精工、西安隆基硅科技、凱邦電機、深圳高士線業(yè)等眾多企業(yè)。培訓(xùn)育成黑帶和綠帶人才1千5百余名，成功輔導(dǎo)黑帶項目560余個，總計年收益超過RMB2億6千萬。

咨詢風(fēng)格：課程精彩，經(jīng)驗豐富，非常強的項目輔導(dǎo)能力，能夠幫助企業(yè)和黑帶實施突破性改善。

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