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課程介紹

設備企業(yè)的骨骼，員工是企業(yè)的血液。如何讓骨骼強壯，讓血液永葆活力。很多企業(yè)都在嘗試，但總是無功而返；不少企業(yè)試圖在透過一系列柔性化的活動，希望改變血液進而改變企業(yè)的骨骼，然效果并不是非常明顯。也有的企業(yè)系統(tǒng)通過自主維護來改變現(xiàn)狀，但很多企業(yè)依然走不出自主維護的技術性思維習慣，導致企業(yè)自主維護慘敗，落下精益TPM全面生產(chǎn)維護是“鏡中花水中月”中看不中用，真的是這樣么？結果企業(yè)在嘆息之中依舊面對的是：

•設備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態(tài)

•設備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約

•現(xiàn)場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱

•我是操作員，你是維修員，井水不犯河水

•維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員

•維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …

•培而不訓，缺乏實戰(zhàn)其基礎，后遺癥不斷

•費用壓縮，囊中羞澀；

•涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高其波及面欠廣

柳草老師結合多年企業(yè)管理的經(jīng)驗，以及日本老師傳授的技法，系統(tǒng)編制此實戰(zhàn)性課程，讓學員一看就動、一做就會。

精益TPM全面生產(chǎn)維護

助你一臂之力！

課程目標：

該課程以應用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，同時融匯了國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓TWI實訓精華。

授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。

＞和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；

＞豐富研討讓你熟悉TPM全員生產(chǎn)保全的相關基礎知識

＞掌握精益自主維護推進的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益自主維護

＞助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃

＞教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關技巧與方法，實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破

＞破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章；

＞讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；

＞設備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！

＞讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能

＞幫助企業(yè)構建精益TPM管理新模式；

＞實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。

適合對象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。

課程大綱：

第一部分 自主維護管理基礎

效率損失的因素

損失出現(xiàn)的時機

心智模式的影響

故障的原因分析

小結：怎樣有效消除故障？

何謂自主維護-一場短視行為的活動

何謂自主維護-一場深刻的文化變革

如何正確理解員工自主維護？

自主維護是傳統(tǒng)三級保養(yǎng)制的細化

三級保養(yǎng)制的工作重點

私家車論述概念

為何要強調(diào)全員

為什么要強調(diào)自主維護

?企業(yè)話題一：企業(yè)為什么要自主維護？

?故障是如何產(chǎn)生的？

?企業(yè)話題二：自主維護是如何產(chǎn)生？

?以母親照看嬰兒的立場來照看設備

?從嬰兒與目前談自主維護理念

?企業(yè)話題三：自主維護與生產(chǎn)時間的關系

?委外維修逐步轉變?yōu)樽灾骶S修

?自主維修降成本

故障定義和分類

設備的潛在缺陷

故障統(tǒng)計與研究

大部分故障都是簡單原因?qū)е碌?/p>

協(xié)作與人機和諧

操作與維修人員維護工作職責

簡明解析

（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第二部分 自主維護推進步驟

“自主維護”說起來容易做起來難

樣板機臺的選擇

樣板機活動

My Machine (Area)

3.1 初期清掃

?初期清掃活動的重要意義

?某企業(yè)安全確認

?機臺大清掃安全教育事例

?某汽車廠現(xiàn)場清掃案例

?清擦前后效果比較案例

?案例：相機下的污染源MAP圖

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

視頻案例：初期清掃

小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？

企業(yè)初期清掃咨詢案例

3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善

?污染源

?難掃源

?浪費源

?質(zhì)量源

?危險源

?故障源

? 標準源

流水線設備源頭查找

現(xiàn)場源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統(tǒng)計分析

案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

3.3簡圖總結臨時基準構建點檢

點檢1成九定（十全十美）基準

某500強企業(yè)案例

點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎？

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位

柳草老師的看法(原因角度）

柳草老師的看法(從對策角度展開）

視頻案例：點檢管理

某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例

案例：某企業(yè)基準書構建七步法咨詢案例

案例：執(zhí)行驗證核心步驟

案例：動力車間路線繪制核心步驟

案例：基準書應用核心步驟

3.4總點檢——專精操作員培養(yǎng)

有關設定暫定基準的再思考

組建總點檢活力競賽委員會

總點檢教育教材編制

■ 螺釘和螺母

■ 傳動系統(tǒng)

■ 潤滑系統(tǒng)

■ 液壓系統(tǒng)

■ 氣動系統(tǒng)

■ 電氣控制系統(tǒng)

卓越技術培訓中心

技術培訓輔助器具

繪制設備6系統(tǒng)圖（系統(tǒng)視角）

案例：某企業(yè)裝置工程的培訓手冊

1)旋轉設備的管理方法

2)塔槽類的管理方法

3)熱交換器的管理方法

4)管道、閥的管理方法

5)儀表設備的管理方法

實施設備的總點檢培訓和檢查活動

繪制技能地圖舉例（５階段評價）

總點檢推進企業(yè)經(jīng)典案例1

總點檢推進企業(yè)經(jīng)典案例2

小組研討

總點檢推進企業(yè)經(jīng)典案例3

測評與分級企業(yè)經(jīng)典案例

小組研討

（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

某企業(yè)自主的推進步驟

自主維護活動開展路線圖

1、搭建自主維護活動組織架構

2、選擇樣板機臺

3、理念宣貫

4、建立完善清潔、點檢、潤滑標準

5、識別技能差距

6、開展輔導培訓

7、開展清掃、點檢活動

8、效果呈現(xiàn)

（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第三部分 技能開發(fā)工具開發(fā)

自主維護使得能力提升的四個方面

案例：某日企操作者保全技能教育組成

測評與分級企業(yè)經(jīng)典案例

技能培訓測評工作的開展步驟

技能的測評5個方面

編寫設備結構原理培訓教材

設備的基本構成—設備的六大系統(tǒng)

編寫設備操作培訓教材

編寫技能培訓教材

編寫設備小故障處理培訓教材

第四部分 自主維護體系構建

構建體系的三個思考

自主維護責任之所在?

自主維護重點之所系

設備自主維護體系建設

自主維護落地之所從

自主維護實戰(zhàn)訣竅---干！

自主管理的推進方式：樣板先行

自主管理的推進方式：橫向展開

自主管理的推進方式：階段式

體系構建十三個關鍵點

體系構建的三大核心工具

革新氛圍的營造技巧

推進管理的一二三四

自主管理成功12要點

計件制下的自主維護管理案例

（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第五部分 咨詢式推進策略緣來如此

咨詢專家面對面：咨詢式推進

1.精益TPM推進追求

2 精益TPM推進注意的兩大問題

3.精益TPM推進中三個問題始終要把握

4.精益TPM改善文化形成的四大要素

啟動大會-案例

推進簡報-案例

豐富多彩的活動形式

富有成效三級培訓

露潔優(yōu)秀員工如何受到激勵

5 精益TPM推進的兩五位一體革新

6.精益TPM推進的六大追求

7.精益TPM高效管理的七(7)個習慣

項目管理周報模板

TPM工作會議紀要與決議展示

8.精益TPM推進的8大驗證，非搞形式

他山之石 案例賞析

如何證明精益TPM推進成功簡單說

小組練習

(標桿學習、視頻案例、小組討論)

柳老師

◆來自500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家

◆著名生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家——國家高級企業(yè)培訓師

◆福建省企培師協(xié)會，常務理事；國內(nèi)多家咨詢機構高級顧問/高級講師

◆柳草老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、

村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理。在現(xiàn)場管理、

人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

◆柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

◆柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點及效果】

·輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。

·課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。

·用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。

·用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

【專長領域】

《現(xiàn)場管理》《班組建設》《班組長能力》《精益TPM設備管理》《低成本持續(xù)改善》《5S》

【曾培訓、咨詢過的知名企業(yè)】

制 藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、致君制藥、河源美麗康

機 械：世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、茅臺酒業(yè)、景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品

光 伏：蘇州協(xié)鑫光伏科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、戴姆勒奔馳、奇瑞汽車、桐林鑄造、

新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森、五菱

電子電器：格力電器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣

其 他：成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)

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