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課程介紹

全球成本都處于上升通道,壓縮并優(yōu)化供應連成本是制造業(yè)的必然趨勢. 本課程專門為供應鏈人員設計了覆蓋物流，采購，生產(chǎn),原材料,人工等整個鏈條的成本管理工作坊，我們通過各種活動案例啟發(fā)您對成本管控的理解. 系統(tǒng)的了解整個供應鏈項目中的成本分析,幫助供應鏈從業(yè)人員了解從何處優(yōu)化供應鏈成本,提升的柔性。.

課程目標：

1.認識物流供應鏈的核心問題，改善庫存狀況，提升周轉率;

2.采購供應鏈成本控制關鍵技法提升;

3.生產(chǎn)供應鏈生產(chǎn)計劃，排產(chǎn)交貨管理實操技法;

4.倉儲物流供應鏈成本控制方法與技巧;

5.物流供應鏈運作執(zhí)行力,提升供應鏈柔性控制能力;

課程對象：

工廠總經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、采購及PMC、供應商品質(zhì)主管、工程師

課程提綱：

第一講：敏捷供應鏈管理的挑戰(zhàn)---供應鏈管理最核心問題就是庫存

A.先進企業(yè)精益物流供應鏈管理的架構，在企業(yè)中所扮演的角色

1.供應鏈5環(huán)-環(huán)環(huán)相扣…

2.分析從“橄欖型”模式轉成“啞鈴型”的模式…

3.JIT與VMI創(chuàng)新定義，JMI 聯(lián)合管理庫存優(yōu)勢導入…

4.企業(yè)物流3改1先真義(改造=改進+改善+改革+領先)…

B.供應鏈管理關鍵職能的戰(zhàn)術操作

1.采購VRM---每日生產(chǎn)計劃

2.采購VRM---每日出貨計劃

3.制造SFC/MES---車間工令管理

4.制造SFC/MES---原物料周轉率

5.銷售CRM---市場預測計劃

6.銷售CRM---客戶實際銷貨

精選案例

1.銷一補一的敏捷供應鏈～加快庫存周轉,先進企業(yè)案例分析

2.預測/訂單不準確的邏輯分析與應對,案例分析

第二講：上游物流供應鏈管理精華研討---采購供應鏈

A.采購供應鏈管理的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術

1.環(huán)狀采購組織圖示的啟發(fā)

2.采購物資分類：

關鍵型物資的采購策略（企業(yè)采購的A類物：高單價難以取得）；

杠桿型物資的采購策略（企業(yè)采購的C類物資：聯(lián)盟型合作）；

瓶頸型物資的采購策略（企業(yè)采購的B類物資：開發(fā)剛上市）；

常規(guī)型物資的采購策略（企業(yè)采購的D類物資：供應商家數(shù)管制）

3.對采購價格進行分析估價：采購單價≠采購成本，采購三格圖示啟發(fā)

4.采購價格的組成：固定成本和變動成本--案例分析

5.核算采購周期：如何設定倉庫安全庫存；安全庫存設定3/9原則；供應商交貨周期控制

案例：

1.電子業(yè)采購物資分類與策略案例

2.最低價與性價比實務操作案例

3.階梯式三段式報價成局分析案例

4.四季降價法操作案例

5.供應交期,安全庫存設定3乘9原則案例

B.供應商開發(fā)，選擇與物流運作成本控制實操

1.采購供應商開發(fā),選擇與物流立項優(yōu)化

a)供應商開發(fā)階段

b)供應商選擇階段

c)供應商價格分析階段

d)供應商績效評估階段

e)采購系統(tǒng)常忽略的流程探討

f)采購系統(tǒng)與內(nèi)部相關流程的對接

g)采購系統(tǒng)與上下游的對接

h)采購流程優(yōu)化問題分析

2.采購如何解決供應商選擇，管理，庫存及物流配置的難題?

案例：采購供應商選擇與物流配置案例：供應商開發(fā)，選擇，份額分配，淘汰與未來三年成長計劃

C.如何從供應商管理入手降低采購成本

1.采購供應商管理稽核智能化評估流程

2.360度供應商評鑒稽核系統(tǒng)

3.9大供應商稽核重點階段分析：

a)準入與技術階段…;

b)準入與商務階段…;

c)準入與價格階段…;

d)評標與技術階段…;

e)評標與商務階段…;

f)評標與價格階段…;

g)驗收與技術階段…；

h)驗收與商務階段…;

i)驗收與價格階段…;

案例：360º供應商績效評估體系案例---如何建立供應商的會員制，如何操作與管理，績效評鑒

D.與供應商優(yōu)勢談判技巧實操

第三講：制造物流供應鏈管理精華研討---精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理

A.生產(chǎn)計劃控制---均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)

1.精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？

2.預測是啥的依據(jù)?訂單是啥的依據(jù)?D/N 是啥的依據(jù)?

3.歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數(shù)據(jù)

4.預測的10大特性分析實踐

5.如何做預測計劃？

6.計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規(guī)劃.

案例：

1.如何做銷售預測案例

2.如何做采購計劃案例

3.如何做生產(chǎn)計劃案例

B.生產(chǎn)計劃進度控制

1.SD/PP/MM三大模塊生產(chǎn)計劃演繹圖模型.

2.大預測如何獲得？周預測又如何取得？

3.MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解

4.貨物運輸調(diào)度海空運決定ETA / ETD的操作方法

5.PMC車間工令管理群組技術排配的整合

案例：

1.市場行銷-生產(chǎn)制造-采購物控同臺勁舞案例演練

2.智能化車間工令管理群組技術排配案例

3.修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…

C.物料需求計劃跟進與存量管制---訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

1.商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實操

2.Run MRP 最佳時幅，如何Run MRP.

3.精益物流供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。

4.庫存控制前三大重要的KPI ?

案例：

1.接單模式分析案例

2.JMI聯(lián)合庫存推動案例

D.銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法

1.利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵

2.ETD/ETA雙操作的交貨管理模式

3.物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法

4.依燈號撿料-Pick to Light的操作…

案例分析：交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則…

第四講：下游物流供應鏈管理精華研討---倉儲物流成本控制

A.規(guī)劃運輸配送方式

1.倉儲物流配送模式創(chuàng)新

2.運輸與配送管理的要求

3.如何搞好運輸跟蹤與監(jiān)控

B.倉儲物流標準化

1.2個立方米(2M3)的物流標準化起步

2.倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化，物流動線

3.收料入庫標準化

4.儲存盤點標準化

5.發(fā)料/備料標準化

C.第三方物流成本控制與管理

1.如何提高物流倉儲的電子化水平

2.物流立體倉運行分揀發(fā)貨案例

第五講：敏捷物流供應鏈管理控制執(zhí)行重點（總結-策略-方法-實踐）

A.銷售計劃與實際提貨控制重點

B.生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)控制重點

C.采購計劃與交貨控制重點

D.倉庫庫存與周轉控制重點

E.物流配送與信息控制重點

第六講：課程總結,學員問題現(xiàn)場分析與解答

顧老師

35年供應鏈從業(yè)經(jīng)驗，16年供應鏈專職顧問，培訓講師經(jīng)驗，總結和提煉出一套能夠適當今企業(yè)改善供應鏈環(huán)境，降低供應鏈成本的有效技巧與方法，結合實戰(zhàn)幫助企業(yè)輔導培訓落地; 臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士，美國德州大學IE工業(yè)工程碩士，國立清華大學客座教授。臺灣RCA工業(yè)工程師，臺灣中國生產(chǎn)力中心管理師，美國加州洛杉磯Red Chamber經(jīng)銷配送物流優(yōu)化顧問，臺灣鴻海集團供應鏈戰(zhàn)略顧問，中國廣東深圳富士康供應鏈管理規(guī)劃處長與原材料供應部經(jīng)理，深圳軟通物流供應鏈總經(jīng)辦顧問，廣州毅昌(金發(fā))科技集團董事長特助，中山長江印務董事長特助，現(xiàn)任清華大學/上海交大/中山大學/浙江大學/四川大學/華南理工大學/香港亞洲商學院MBA班物流與供應鏈特聘講師; 2014中國培訓華譽獎生產(chǎn)管理講師前十大，2012 CEO高峰論壇十大管理培訓講師,聯(lián)合國ITC國際采購中國培訓師團隊教官,2010培訓雜志百佳講師。

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