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課程背景

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，倉儲管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的倉儲戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預(yù)測、預(yù)測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應(yīng)商管理體系，倉儲與供應(yīng)商及客戶的需求管理來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，倉儲管理為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把倉儲管理譽為“企業(yè)的小金庫”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

課程目標(biāo)

本課程根據(jù)倉儲管理活動的特點，全部用實際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術(shù)、倉儲成本管理等內(nèi)容，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的案例結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從倉儲管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：

1.信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富。包含倉儲從申購、入庫、出庫、庫存控制、會計事務(wù)所的盤點應(yīng)對管理等。

2.專業(yè)具有針對性。重點突破倉儲關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理。

3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂。

4.課程不設(shè)強制性認(rèn)可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

5.課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

6.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決，這是落地式培訓(xùn)的最佳效果。

課程對象：

物流、倉儲、物控、生管、現(xiàn)場成本管控等部門主管、經(jīng)理及相關(guān)人員

課程大綱

第一章：庫存品管理與保養(yǎng)技術(shù)

1.如何制訂倉儲管理規(guī)定

2.倉儲崗位職能職責(zé)的標(biāo)準(zhǔn)化管理

3.倉儲崗位作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理

4.物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程

5.倉儲業(yè)務(wù)運作的全部過程管理是什么

6.物料計劃與存量管理流程如何設(shè)計

7.物料倉儲的主要控制點在哪里

8.物料績效考核內(nèi)容如何設(shè)計

9.物料倉儲管理系統(tǒng)有哪些內(nèi)容構(gòu)成

10.為何要給物料編號管理

11.如何給物料命名

12.如何給物料編號（LOT NO識別）

13.如何對物料進(jìn)行ABC分類管理

14.物料供應(yīng)不暢與跨部門有哪些責(zé)任

15.物料管理與5M有哪些鏈接關(guān)系

16.如何設(shè)定最低庫存量和零庫存量

17.如何設(shè)定安全庫存量

18.如何設(shè)定最高庫存量

19.存量管理有何益處

20.存量管制有哪些途徑

21.庫存控制作業(yè)流程與如何訂制

22.如何降低庫存回轉(zhuǎn)率

23.設(shè)定L/T目標(biāo)進(jìn)行管理

24.庫存指標(biāo)如何計算

25.如何消減在制品庫存量

1)改善事務(wù)流

2)平衡化生產(chǎn)

3)改善內(nèi)物流

4)安定化生產(chǎn)

5)工程能力平衡配置改善

6)減少離島式工程配置的滯留時間

7)訂書機原理的運用

8)同步化、等量化的改善

9)機械故障安定化改善

10)工程不良發(fā)生的改善

11)事前交接工作的準(zhǔn)備量改善

12)LEND TIME 的短縮

13)勤務(wù)體制的改善

26.如何消減完成品的庫存量

1)ABCD分類管理

2)庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

3)再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等管理

4)庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

27.如何及時準(zhǔn)確高效的盤點庫存存貨

1)盤點的意義和種類

2)倉庫如何分區(qū)管理

3)如何對倉庫空間進(jìn)行合理布局

4)物品保管有哪些原則（七三原則）

5)存儲物有哪些保養(yǎng)措施

6)如何對物品進(jìn)行防護(hù)保養(yǎng)

7)危險物品如何儲存管理

8)如何對存儲物進(jìn)行“三定”管理

9)主材料庫存狀況的KANBAN管理

10)紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)法

11)冰箱管理作戰(zhàn)法

12)倉庫管理作戰(zhàn)法

13)倉儲管理有哪些業(yè)務(wù)

14)盤點的作業(yè)流程

15)如何高效快速準(zhǔn)確地應(yīng)對會計事務(wù)年盤點（實操案例分析說明）

①周度如何盤點

②月度如何盤點

③半年/一年度如何盤點

④呆料預(yù)防和處理

28.案例

1)某機電設(shè)備行業(yè)的倉儲管理案例分析

2)某酒集團(tuán)倉庫改善前后對照案例

3)某物流中心倉庫改善前后對照案例

第二章：申購管理

1.申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.常備型物料的需求計劃如何做

3.專用型物料的需求計劃如何做

4.什么是訂購前置時間

5.什么是訂購點，如何計算？

案例：某汽車五金公司案例

6.什么是訂購量，如何計算

7.如何建立BOM管理表

8.BOM料件單耗率、損耗率如何計算

9.BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得

10.如何申購材料量

案例：如何確認(rèn)申購點、申購時間、申購量等

11.物料跟催及異常處理流程

12.如何確認(rèn)材料申購交期回答管理

13.材料申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理

14.材料過不足情報周度反饋管理

15.供應(yīng)商信息共享平臺確認(rèn)系統(tǒng)

16.物料跟催信息管理流程及標(biāo)準(zhǔn)化管理

17.供應(yīng)商資源整合管理

18.案例：

1) 某汽車五金企業(yè)現(xiàn)場治工具管理案例

2) 豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式

第三章：入庫管理

1.材料入庫收貨流程

2.材料ABC檢驗后入庫流程

3.完成品入庫流程

4.材料廢品處理流程

5.其它環(huán)節(jié)報廢、供應(yīng)商換貨入庫流程

6.檢驗結(jié)果變更處理流程

7.入庫不及時原因魚骨圖分析

第四章：出庫管理

1.物料出庫供應(yīng)的基本條件

2.物料出庫的基本程序

3.物料出庫供應(yīng)的控制管理

4.非正常領(lǐng)料的管理

5.物料發(fā)放流程及規(guī)范管理

案例：某標(biāo)桿電子行業(yè)的發(fā)放規(guī)范管理

6.生產(chǎn)任務(wù)單物料領(lǐng)用流程

7.生產(chǎn)任務(wù)單已領(lǐng)用更換流程

8.生產(chǎn)任務(wù)單物料補單流程

9.借貨處理流程

10.化學(xué)品輔料領(lǐng)用流程

11.銷售出庫流程

12.銷售換貨流程

13.國外銷售退貨流程

14.其它出庫流程

第五章：安全管理

1.儲存防盜管理---如何管理鑰匙

2.儲存防盜管理---對入出庫人員的管理

3.儲存防盜管理---跨部門協(xié)調(diào)管理措施

案例：以上為實際案例

4.叉車安全使用管理

案例：某標(biāo)桿電子廠實操案例

5.防泄漏安全管理

案例：某標(biāo)桿電子廠實操演練案例

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財務(wù)的事業(yè)計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團(tuán)體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：

1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計與控制管理咨詢

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

老師亮點：

當(dāng)場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實操專業(yè)老師，對整個生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶：

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國機電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等。

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